産品(pǐn)概述

LQRY熱油泵(beng)（導熱油泵）在(zai)我國載熱體(tǐ)加熱系統中(zhōng)得到廣🍓泛的(de)使用💰，已經進(jin)入石油、化工(gōng)、橡膠、塑料、制(zhi)藥、紡織、印㊙️染(ran)、築路、食品等(deng)各個工業領(lǐng)域，主要用于(yu)輸送不含固(gù)體顆粒的弱(ruo)腐性高溫👣液(yè)體，使用溫度(dù)≤370℃，是一種理想(xiang)的熱油泵。

結(jié)構特點

該系(xì)列電動抽油(yóu)泵是本單位(wei)消化吸收國(guó)外油泵的基(jī)礎上研制的(de)第二代産品(pǐn)，基本結構形(xing)式為單級單(dan)🔞吸懸臂式腳(jiǎo)支撐結⁉️構，泵(bèng)的進口為軸(zhou)向吸入，出口(kou)為中心垂直(zhí)向上，和電機(jī)同裝于底座(zuo)上。

導熱油泵(beng)的支撐采用(yòng)了雙端球軸(zhóu)承支撐的結(jie)構🥰形式，前端(duān)采📐用潤滑油(you)潤滑，後端采(cǎi)用潤滑脂潤(run)滑，中間有一(yī)導油💞管，用以(yi)随時觀察密(mì)封情況和回(huí)收導熱油。 采(cǎi)用自熱散熱(re)結構，改✔️變了(le)傳統的水冷(leng)卻結構，使結(jie)構簡單，體積(jī)小，節約運行(háng)費用，性能好(hao)，使用可靠。

1)采(cǎi)用填料密封(feng)和機械密封(feng)相結合的形(xing)式，填料密封(fēng)用耐高溫的(de)填料，具有良(liang)好的熱态追(zhui)應性，而機械(xiè)密封則采用(yòng)機械🔴強度高(gāo)，耐磨性好的(de)硬質合金材(cai)料，保證了高(gāo)溫情況下的(de)密封性能。

(2)采(cai)用第三代聚(jù)四氟乙烯(簡(jiǎn)稱PTFE)做唇形密(mì)封，使密封性(xing)能産生了飛(fei)躍，比橡膠類(lèi)密封可靠性(xìng)提高25倍，耐🌏腐(fu)蝕性能極強(qiang)。

LQRY導熱油泵機(ji)組的安全

1）導(dao)熱油泵安裝(zhuāng)的好壞對泵(beng)的平穩運行(háng)和使用壽命(mìng)有很重要的(de)影響，所以安(an)裝工作必須(xū)仔細地進行(hang)，不🙇🏻得草率行(háng)㊙️事。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的安(an)裝高度、長度(du)和管徑應滿(man)足計算值，力(lì)求簡短，減少(shao)不必要的損(sǔn)失(如彎頭等(děng))

3）導熱油泵吸(xi)入和吐出管(guan)路應有管架(jià)，泵不允許承(chéng)受⛱️管路的負(fu)‼️荷。

4）導熱油泵(beng)安裝地點應(yīng)足夠寬楊，以(yi)方便檢修工(gong)作和🤟良好散(sàn)熱。

5）安裝順序(xù)：

1)将機組放在(zài)埋有地腳螺(luó)栓的基礎上(shang)，在底座與基(ji)礎之間放❗成(chéng)對墊，作找正(zheng)用。

2)松開聯軸(zhóu)器，用水平儀(yi)分别放在泵(bèng)軸和底座上(shang)，通過調整楔(xie)塊墊使機組(zu)至水平，找正(zhèng)後，适當擰緊(jǐn)地腳螺栓，以(yi)防走動。

3)用混(hùn)凝土灌注底(dǐ)座和地腳螺(luo)栓孔。

4)待混凝(ning)土幹固後，檢(jian)查底座和地(dì)腳螺檢是否(fǒu)有不良或松(song)🐉動等現象，檢(jiǎn)查合格後應(ying)擰緊地腳螺(luó)栓，并重新檢(jian)查泵的水平(ping)度。

5)校正泵軸(zhou)和電機軸的(de)同軸度，在聯(lián)軸器外圓上(shàng)的偏🐅差允許(xu)0.1毫米，兩聯軸(zhóu)器平面間的(de)間隙應保證(zheng)2-3毫米，在兩聯(lián)🌈軸器端面一(yī)周上，最大和(he)最小間隙差(cha)數不得超🐆過(guo)0.3毫米。

6)在接好(hao)管路及确定(ding)原動機轉動(dong)方向後，再接(jiē)上聯軸器⛱️，并(bing)🌏再校核一遍(bian)囷的同軸度(dù)。

7)在機組實際(jì)試運轉3-4小時(shi)後作最後檢(jiǎn)查，如沒有不(bu)良現象則認(ren)為安裝合格(ge)。

8)在安裝過程(cheng)中為防止雜(zá)物落入機器(qi)内，應将機組(zǔ)所有孔眼♋無(wu)均蓋好。 泵在(zài)開啟前對進(jìn)出管路進行(hang)清洗✌️時，在泵(beng)的進口段需(xu)加上過濾器(qi)，以防雜物進(jin)入泵内。

拆卸(xie)和裝配

1）導熱(rè)油泵的拆卸(xiè)順序 1)放淨泵(beng)内液體及軸(zhóu)承托架内的(de)潤🐪滑💃🏻油。

2）擰電(dian)機固定螺栓(shuan)，将電機搬離(li)底座，拆下兩(liǎng)半聯軸器。

3）拆(chāi)下泵蓋聯接(jiē)，松開軸承座(zuò)托架螺栓，将(jiāng)泵蓋連同軸(zhou)承💘托架和轉(zhuan)子部份一起(qi)從泵體内抽(chou)出。

4）擰下葉輪(lun)螺母，拆下葉(ye)輪。

5）擰下泵蓋(gài)與軸承座螺(luó)栓，拆下泵蓋(gai)。

6）擰下右端軸(zhou)承蓋螺栓，拆(chai)去軸承蓋。

7）拆(chai)下軸承檔圖(tu)。

8）将泵軸從軸(zhou)承座中壓。

9）在(zài)泵軸壓出軸(zhou)承和取下機(ji)械密封件動(dòng)環和"0"形困♌彈(dan)簣(不損壞🈲，無(wú)須取下)

10）在軸(zhou)承座内壓出(chū)靜環'力"形圈(quān)。

導熱油泵的(de)裝配

泵的裝(zhuang)配順序可按(àn)拆卸相反順(shùn)序進行。拆卸(xiè)後再☁️裝🏃配時(shi)要❄️檢查機械(xie)密封件和各(gè)零件是否失(shi)效，如有失效(xiào)損壞現象等(deng)發生🏃‍♂️，一定要(yào)換新的備件(jiàn),安裝時務必(bi)小心謹慎,不(bu)要敲打，以免(mian)損壞✨零件

使(shi)用和維護

首(shou)先泵與管道(dào)安裝好後，不(bu)論是采用水(shui)壓、氣壓，泵🚩的(de)⭐進出口🧑🏾‍🤝‍🧑🏼閥門(mén)一定要關閉(bì)，方可進行試(shi)壓，以防損⛷️壞(huài)密封件，造成(chéng)🌈漏油。

1）導熱油(you)泵開機準備(bei) 1)清理現場，擰(nǐng)開軸承座螺(luó)絲，加入導熱(rè)油作潤滑油(you)

2）檢查電機轉(zhuan)向是否與泵(bèng)旋轉方向一(yī)緻。

3）用手搬動(dong)聯軸器泵應(ying)轉動靈活。

4）開(kāi)車前應使用(yong)所輸送的導(dao)熱油将泵灌(guan)滿，以驅除泵(beng)😄中.空氣，此時(shí)吐出口的管(guan)道上閘閥應(yīng)關閉。

5）所輸送(song)的導熱油在(zai)開車前要均(jun1)勻加熱，預熱(re)是利🔴用被㊙️輸(shu)送的導熱油(yóu)不斷通過泵(bèng)體進行的。 預(yù)熱标準：泵🔞殼(ke)溫度不得低(di)于入口油溫(wen)40'(：，預熱速度為(wéi)50X7時，在開車預(yu)♊熱時應将泵(bèng)支📞腳上的側(ce)螺母松開0.3-0.5毫(hao)米，預熱完畢(bì)應擰緊。

6）開車(chē)前應檢查基(jī)礎及螺檢有(yǒu)無松動，密封(fēng)是否正常。

導(dao)熱油泵開機(ji)

(1)全面檢查各(ge)項準備工作(zuo)是否已經完(wán)善。

(2)打開各種(zhǒng)儀表的開關(guan)。

(3)接通電源，當(dāng)泵達到正常(chang)轉速，且儀表(biǎo)顯示出相當(dang)壓😄力後，逐漸(jiàn)打開輸出管(guan)路上的閘閥(fá)，并調節到需(xu)🌈要工🤟況。在輸(shu)出管路💔上的(de)閘閥關閉的(de)情況下.泵連(lián)♊續工作不能(néng)超過3分鐘。

(4)導(dǎo)熱油泵初始(shi)運行期間，把(bǎ)生産流程中(zhōng)的設備緩緩(huǎn)加熱到100-1300，并且(qie)保持在該溫(wen)度下繼續運(yùn)行，脫水脫氣(qì)到導熱油中(zhōng)♉的水份完全(quán)蒸發，才把設(she)備加.熱.到操(cao)作溫度。

(5)在初(chū)次運行3-4小時(shi)，把設備加熱(rè)到操作溫度(dù)之後關掉♍油(yóu)泵，檢查泵軸(zhou)和電機軸聯(lián)軸器的同軸(zhou)度，泵軸和電(diàn)🌈機軸偏差應(ying)控制在允許(xu)範圍内，泵軸(zhóu)用手轉動應(ying)輕✂️便靈活⛱️和(hé)無振動—旋轉(zhuan)，如達不😄到上(shang)述要求.應重(zhong)新進📧行調整(zhěng)。

(6)導熱油泵開(kāi)機過程中.要(yao)時時注意電(dian)動機的勸率(lǜ)讀❄️數及振動(dòng)情況，振動值(zhí)不超過0.6毫米(mi).如有異常應(yīng)🎯停車檢查

導(dǎo)熱油泵維護(hù)

1)泵軸在前端(duān)設置有填料(liao)箱、密封性能(neng)較為可靠，同(tong)時在軸承座(zuò)中設置有機(ji)械密封裝置(zhì)，因此大量的(de)洩漏不可能(néng)出現，而小量(liang)的洩漏可以(yǐ)通過洩潺管(guǎn)✏️口排出👌接收(shou)。在開始運行(hang)初期有少量(liàng)洩漏是正常(cháng)的，在經過一(yi)定時間密封(fēng)面跑合後洩(xie)漏将會減少(shao)或停止。

2)輸送(sòng)介質傳到泵(bèng)蓋和軸承上(shàng)的熱量，由泵(bèng)蓋和軸^座🔞的(de)表面散熱，使(shǐ)軸承座的溫(wēn)度适應于軸(zhou)密封性能的(de)溫度。因此選(xuan)擇泵的☂️安裝(zhuāng)位置時，要使(shi)泵蓋和軸承(cheng)座⛹🏻‍♀️的熱量便(biàn)于擴散，不出(chu)現任何蓄熱(rè)現象。

3)軸承座(zuò)中設置有兩(liang)個球軸承、靠(kao)泵葉輪側的(de)一個🙇‍♀️球承❌用(yòng)所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠(kao)聯軸器側的(de)一個球軸承(cheng)則用高溫潤(rùn)滑脂潤滑: 每(měi)個球軸承在(zai)運行3000小時之(zhī)後，必須🏃🏻‍♂️拆下(xià)用柒油清洗(xi)幹淨後，檢查(chá)接觸面是否(fou)損壞.如有;損(sun)壞，必須換❓新(xīn)的軸承。 靠葉(ye)輪側的球軸(zhóu)承安裝時，有(yǒu)防塵蓋的一(yi)側要朝向葉(ye)輪安㊙️裝，開機(ji)前注入導熱(rè)油潤滑。 靠♊聯(lián)軸器側的球(qiu)軸承，用複合(he)鈣基高溫潤(run)滑脂🥰(ZFG-4).該軸承(chéng)重新安裝時(shí)，有防塵蓋的(de)一側同樣要(yào)朝向葉輪側(cè)安裝💃🏻，安裝時(shí)充填潤滑脂(zhi)(約1/2球軸承與(yǔ)殼體的空間(jian))。 在軸承運行(hang)48小時後，要用(yòng)潤滑脂槍向(xiàng)軸承⭐蓋上的(de)壓注油杯注(zhu)入補充潤滑(hua)脂。

4)不許用輸(shu)入管上的閘(zha)閥調節流量(liàng)，避免産生氣(qi)蝕。

5)泵不宜低(di)于3051；設計流量(liàng)下連續運轉(zhuan)，如果必須在(zai)該🔱條件下🏃🏻運(yun)轉，則應在出(chu)口裝旁通管(guǎn)，且使流量達(da)到上述最小(xiao)值以上。

6)經常(cháng)檢查地腳螺(luó)栓的松^情況(kuang)，泵殼溫度與(yǔ)入口溫度是(shi)否一緻，出口(kou)壓力表的波(bō)動情況和泵(beng)的振動🚶動情(qíng)況。

7)注意泵運(yùn)行有無雜音(yīn)，如發現異常(chang)狀态時，應及(ji)時處理。

導熱(rè)油泵停機： 1)切(qiē)斷電源。 将泵(bèng)内液體放空(kōng)，清洗且應定(dìng)期把⛱️葉輪旋(xuan)轉180°以防止軸(zhou)變形，直到泵(beng)體完全冷卻(què)⛹🏻‍♀️為止。