産品(pǐn)概述

LQRY熱油泵(bèng)（導熱油泵）在(zài)我國載熱體(tǐ)加熱系統中(zhong)得到廣泛的(de)使❤️用，已經進(jìn)入石油、化工(gōng)、橡膠、塑料、制(zhì)藥、紡織、印染(rǎn)、築路、食品等(děng)各個工業領(ling)域，主要用于(yú)輸送❓不含固(gu)⭕體顆粒的弱(ruò)腐性高溫液(yè)體，使⛹🏻‍♀️用溫度(dù)≤370℃，是一種理想(xiǎng)的熱油泵。

結(jie)構特點

該系(xi)列電動抽油(you)泵是本單位(wei)消化吸收國(guo)外油泵的基(jī)🔞礎上研制的(de)第二代産品(pin)，基本結構形(xing)式為單級單(dān)吸懸臂式腳(jiǎo)支㊙️撐結構，泵(bèng)的進口為軸(zhou)向吸入，出口(kǒu)為🍓中心垂直(zhi)向上，和電機(jī)同裝于底座(zuo)上。

導熱油泵(bèng)的支撐采用(yong)了雙端球軸(zhóu)承支撐的結(jié)構形式，前端(duan)采用潤滑油(you)潤滑，後端采(cǎi)用潤滑脂潤(rùn)滑，中間有一(yi)導油管，用以(yǐ)随時觀察密(mi)封情況和回(huí)收導熱油。 采(cǎi)用自熱散熱(rè)結構，改變了(le)傳⛷️統的水冷(leng)卻結構，使結(jie)構簡單，體☔積(jī)小，節約運行(hang)費用，性能好(hao)，使用可靠。

1)采(cai)用填料密封(feng)和機械密封(fēng)相結合的形(xíng)式，填料密🌂封(fēng)用♉耐😍高溫⭕的(de)填料，具有良(liáng)好的熱态追(zhui)應性，而機📧械(xiè)密封則采用(yong)機械強度高(gao)，耐磨性好的(de)硬質合金💜材(cái)料，保證了高(gao)溫情況下的(de)密封性能。

(2)采(cǎi)用第三代聚(ju)四氟乙烯(簡(jian)稱PTFE)做唇形密(mi)封，使密封性(xìng)能産生了❄️飛(fei)躍，比橡膠類(lèi)密封可靠性(xing)提高25倍，耐腐(fǔ)蝕性能極強(qiáng)。

LQRY導熱油泵機(ji)組的安全

1）導(dao)熱油泵安裝(zhuāng)的好壞對泵(beng)的平穩運行(háng)和使用壽命(mìng)有很重要的(de)影響，所以安(ān)裝工作必須(xū)仔細地進行(háng)，不得草率行(háng)事。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的安(an)裝高度、長度(du)和管徑應滿(mǎn)足計算值❓，力(li)求簡短，減少(shǎo)不必要的損(sun)失(如彎頭等(děng))

3）導熱油泵吸(xi)入和吐出管(guan)路應有管架(jia)，泵不允許承(cheng)受管路的負(fù)荷。

4）導熱油泵(bèng)安裝地點應(ying)足夠寬楊，以(yi)方便檢修工(gōng)作和🔆良好🐪散(san)熱。

5）安裝順序(xù)：

1)将機組放在(zài)埋有地腳螺(luó)栓的基礎上(shàng)，在底座與基(ji)礎之間放成(chéng)對墊，作找正(zheng)用。

2)松開聯軸(zhóu)器，用水平儀(yi)分别放在泵(beng)軸和底座上(shàng)，通過調整楔(xie)塊墊使機組(zu)至水平，找正(zhèng)後，适當擰緊(jǐn)地腳螺栓，以(yǐ)防走動。

3)用混(hun)凝土灌注底(di)座和地腳螺(luo)栓孔。

4)待混凝(ning)土幹固後，檢(jiǎn)查底座和地(di)腳螺檢是否(fǒu)有不良或松(song)動等現象，檢(jian)查合格後應(yīng)擰緊地腳螺(luo)栓，并重新檢(jian)查泵的水平(ping)度。

5)校正泵軸(zhóu)和電機軸的(de)同軸度，在聯(lian)軸器外圓上(shàng)的偏差允許(xu)0.1毫米，兩聯軸(zhou)器平面間的(de)間隙應保證(zhèng)2-3毫米，在兩聯(lian)軸器端面一(yī)周❌上，最大和(hé)最小間隙差(chà)數不得超😄過(guò)0.3毫米。

6)在接好(hao)管路及确定(dìng)原動機轉動(dong)方向後，再接(jie)上聯🏃🏻‍♂️軸器，并(bing)🐪再校核一遍(bian)囷的同軸度(du)。

7)在機組實際(jì)試運轉3-4小時(shi)後作最後檢(jiǎn)查，如沒有不(bú)良現象🏃‍♂️則認(ren)為安裝合格(gé)。

8)在安裝過程(chéng)中為防止雜(za)物落入機器(qi)内，應将機組(zu)所⛱️有♊孔眼無(wú)均蓋好。 泵在(zai)開啟前對進(jin)出管路進行(hang)清洗時，在泵(bèng)的進口段需(xū)㊙️加上過濾器(qì)，以防雜物進(jìn)入泵内。

拆卸(xiè)和裝配

1）導熱(re)油泵的拆卸(xiè)順序 1)放淨泵(beng)内液體及軸(zhóu)承托架内♋的(de)潤滑油。

2）擰電(diàn)機固定螺栓(shuān)，将電機搬離(li)底座，拆下兩(liǎng)半聯軸🔱器。

3）拆(chāi)下泵蓋聯接(jie)，松開軸承座(zuo)托架螺栓，将(jiāng)泵蓋連同軸(zhóu)承托架和轉(zhuǎn)子部份一起(qi)從泵體内抽(chou)出。

4）擰下葉輪(lun)螺母，拆下葉(yè)輪。

5）擰下泵蓋(gai)與軸承座螺(luó)栓，拆下泵蓋(gài)。

6）擰下右端軸(zhou)承蓋螺栓，拆(chāi)去軸承蓋。

7）拆(chāi)下軸承檔圖(tu)。

8）将泵軸從軸(zhóu)承座中壓。

9）在(zài)泵軸壓出軸(zhou)承和取下機(jī)械密封件動(dòng)環和"0"形困彈(dan)簣(不🈲損🈲壞，無(wu)須取下)

10）在軸(zhóu)承座内壓出(chū)靜環'力"形圈(quān)。

導熱油泵的(de)裝配

泵的裝(zhuang)配順序可按(an)拆卸相反順(shun)序進行。拆卸(xie)後再裝配時(shi)✉️要檢查機械(xiè)密封件和各(gè)零件是否失(shī)效，如有失效(xiao)損壞現象等(děng)👈發生，一定要(yao)換新的備件(jian),安裝時務必(bi)小心謹🐅慎,不(bú)要敲打，以免(mian)損壞零件

使(shǐ)用和維護

首(shǒu)先泵與管道(dào)安裝好後，不(bú)論是采用水(shui)壓、氣壓，泵💁的(de)進出🏃‍♀️口閥門(mén)一定要關閉(bì)，方可進行試(shi)壓，以防損壞(huài)密封件🤩，造成(cheng)漏油。

1）導熱油(you)泵開機準備(bèi) 1)清理現場，擰(ning)開軸承座螺(luo)絲，加入導熱(re)油作潤滑油(yóu)

2）檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵(beng)旋轉方向一(yī)緻。

3）用手搬動(dong)聯軸器泵應(yīng)轉動靈活。

4）開(kāi)車前應使用(yòng)所輸送的導(dao)熱油将泵灌(guàn)滿，以驅除泵(bèng)中✏️.空氣，此時(shí)吐出口的管(guan)道上閘閥應(yīng)關閉。

5）所輸送(song)的導熱油在(zài)開車前要均(jun)勻加熱，預熱(re)是利用🐪被輸(shū)送的導熱油(you)不斷通過泵(beng)體進行的。 預(yu)熱标🚶準：泵殼(ké)溫度不得低(di)于入口油溫(wen)40'(：，預熱速度為(wei)50X7時，在開車預(yù)⁉️熱時應💋将泵(bèng)支腳上的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫(hao)米，預㊙️熱完畢(bi)應擰緊。

6）開車(chē)前應檢查基(jī)礎及螺檢有(yǒu)無松動，密封(fēng)是否正常。

導(dǎo)熱油泵開機(jī)

(1)全面檢查各(gè)項準備工作(zuò)是否已經完(wan)善。

(2)打開各種(zhong)儀表的開關(guan)。

(3)接通電源，當(dāng)泵達到正常(chang)轉速，且儀表(biǎo)顯示出相當(dāng)壓🌈力後，逐漸(jiàn)打開輸出管(guan)路上的閘閥(fá)，并調節到需(xu)要工況。在輸(shū)出管路上的(de)🆚閘閥關閉的(de)情況下.泵連(lián)續工作不能(neng)超過3分鐘。

(4)導(dǎo)熱油泵初始(shǐ)運行期間，把(ba)生産流程中(zhong)的設備緩緩(huǎn)加‼️熱到100-1300，并🤩且(qie)保持在該溫(wen)度下繼續運(yùn)行，脫水脫氣(qi)到導熱油中(zhong)的水份完🔴全(quán)蒸發，才把設(shè)備加.熱.到操(cāo)作溫度。

(5)在初(chū)次運行3-4小時(shí)，把設備加熱(rè)到操作溫度(dù)之後關掉油(you)泵，檢查泵軸(zhóu)和電機軸聯(lian)軸器的同軸(zhóu)度，泵軸和電(dian)機軸🔴偏差應(yīng)控🚶制在允許(xǔ)範圍内，泵軸(zhóu)用手轉動應(ying)輕便靈活和(he)無振動—旋轉(zhuan)，如達不到上(shàng)述要求.應重(zhòng)新進行調整(zhěng)。

(6)導熱油泵開(kāi)機過程中.要(yao)時時注意電(dian)動機的勸率(lü)🐉讀數及振動(dòng)情況，振動值(zhi)不超過0.6毫米(mi).如有異常應(yīng)停車💰檢查

導(dǎo)熱油泵維護(hu)

1)泵軸在前端(duan)設置有填料(liao)箱、密封性能(néng)較為可靠，同(tóng)🐆時在軸🔱承座(zuo)中設置有機(jī)械密封裝置(zhi)，因此大量的(de)洩漏不可♉能(neng)出💜現，而小量(liang)的洩漏可以(yi)通過洩潺管(guan)🏃🏻口排出🧡接收(shou)。在開始運行(háng)初期有少量(liang)洩漏是正常(chang)㊙️的，在經過一(yī)定時間密封(feng)面跑合後洩(xiè)漏将會減少(shao)或停止。

2)輸送(sòng)介質傳到泵(beng)蓋和軸承上(shàng)的熱量，由泵(beng)蓋和軸^座的(de)表面散熱，使(shǐ)軸承座的溫(wēn)度适應于軸(zhóu)密封性能的(de)溫度。因此選(xuǎn)擇泵的🔴安裝(zhuang)位置時，要使(shǐ)泵蓋和⭐軸承(cheng)座的熱量便(biàn)于擴散，不出(chu)現任何蓄熱(re)現象。

3)軸承座(zuò)中設置有兩(liǎng)個球軸承、靠(kao)泵葉輪側的(de)一個球承用(yòng)所😘輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠(kao)聯軸器側的(de)一個球軸承(cheng)則用高溫潤(rùn)滑脂潤滑: 每(mei)個球軸承在(zài)運行3000小時之(zhī)後，必須拆下(xia)用柒油清洗(xi)幹淨💋後，檢查(cha)接觸🍓面是否(fou)損💞壞.如有;損(sun)壞，必須換新(xīn)的軸承。 靠葉(ye)輪側的球軸(zhóu)承安裝時，有(yǒu)防塵蓋的一(yi)側要朝向葉(yè)輪安裝，開機(jī)前注入🤟導熱(re)油潤滑。 靠聯(lián)軸器側的球(qiú)軸承♉，用複合(he)鈣基高溫潤(rùn)滑脂(ZFG-4).該軸承(chéng)重新安裝時(shí)，有防♍塵蓋的(de)一側同樣要(yao)朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shi)充填㊙️潤滑脂(zhī)(約1/2球軸承與(yǔ)殼體的空間(jian))。 在軸承運行(háng)48小時👅後，要用(yòng)潤滑脂槍向(xiàng)軸承蓋上的(de)壓注油杯注(zhù)入補充潤滑(huá)脂。

4)不許用輸(shu)入管上的閘(zhá)閥調節流量(liàng)，避免産生氣(qì)蝕。

5)泵不宜低(dī)于3051；設計流量(liàng)下連續運轉(zhuǎn)，如果必須在(zài)該🍓條件下運(yun)轉，則應在出(chū)口裝旁通管(guǎn)，且使流量達(dá)到上述最小(xiǎo)值以上。

6)經常(cháng)檢查地腳螺(luó)栓的松^情況(kuang)，泵殼溫度與(yǔ)入口溫度是(shi)否一緻，出口(kou)壓力表的波(bō)動情況和泵(beng)的振動動情(qíng)況。

7)注意泵運(yùn)行有無雜音(yīn)，如發現異常(chang)狀态時，應及(jí)時處💁理。

導熱(re)油泵停機： 1)切(qiē)斷電源。 将泵(bèng)内液體放空(kong)，清洗且應定(dìng)期把葉輪旋(xuan)轉180°以防止軸(zhou)變形，直到泵(bèng)體完全冷卻(què)為止。