産品(pin)概述

LQRY熱油泵(beng)（導熱油泵）在(zai)我國載熱體(tǐ)加熱系統中(zhong)得到🐇廣泛的(de)使用，已經進(jìn)入石油、化工(gong)、橡膠、塑料、制(zhì)藥、紡織、印染(ran)、築路、食品等(deng)各個工業領(lǐng)域，主要用于(yú)輸送不含固(gù)體顆粒的弱(ruò)腐性高溫液(ye)體，使用溫度(dù)≤370℃，是一🌈種理想(xiang)的♋熱油泵。

結(jié)構特點

該系(xì)列電動抽油(you)泵是本單位(wei)消化吸收國(guó)外油泵的基(ji)🙇‍♀️礎上👣研⛱️制的(de)第二代産品(pin)，基本結構形(xing)式為單級單(dān)吸懸臂式腳(jiǎo)支撐結構，泵(bèng)的進口為軸(zhóu)向吸入，出口(kǒu)為🥰中心垂直(zhí)向上，和電機(ji)同裝于底座(zuò)上。

導熱油泵(beng)的支撐采用(yòng)了雙端球軸(zhou)承支撐的結(jie)構形式，前端(duān)采用潤滑油(you)潤滑，後端采(cai)用潤滑脂潤(rùn)滑，中間有一(yi)導油管，用以(yǐ)随時觀察密(mì)封情況和回(huí)收導熱油。 采(cǎi)用自💚熱散熱(re)🚶‍♀️結構，改變了(le)傳統的水冷(lěng)卻結構，使結(jie)構簡單，體積(jī)小，節約運行(hang)費用，性能好(hǎo)，使用可靠。

1)采(cai)用填料密封(feng)和機械密封(feng)相結合的形(xing)式，填料密🚶‍♀️封(fēng)☀️用耐高溫的(de)填料，具有良(liáng)好的熱态追(zhuī)應性，而機械(xie)密封則采用(yong)🐪機械✊強度高(gāo)，耐磨性好的(de)硬質合金材(cai)料，保證了高(gāo)✔️溫情況下的(de)密封性能。

(2)采(cǎi)用第三代聚(jù)四氟乙烯(簡(jiǎn)稱PTFE)做唇形密(mì)封，使密封性(xìng)能産生㊙️了飛(fei)躍，比橡膠類(lei)密封可靠性(xing)提高25倍，耐腐(fǔ)蝕性能極強(qiang)。

LQRY導熱油泵機(jī)組的安全

1）導(dǎo)熱油泵安裝(zhuāng)的好壞對泵(beng)的平穩運行(háng)和使用壽命(mìng)有很🍉重要的(de)影響，所以安(an)裝工作必須(xū)仔細地進行(háng)，不得草率行(háng)事。

2）導熱油泵(beng)吸入管的安(an)裝高度、長度(du)和管徑應滿(mǎn)足計算值，力(lì)求簡短，減少(shao)不必要的損(sǔn)失(如彎頭等(děng))

3）導熱油泵吸(xī)入和吐出管(guan)路應有管架(jià)，泵不允許承(cheng)受管路的負(fu)荷。

4）導熱油泵(bèng)安裝地點應(yīng)足夠寬楊，以(yǐ)方便檢修工(gōng)作和良好散(sàn)熱。

5）安裝順序(xu)：

1)将機組放在(zài)埋有地腳螺(luo)栓的基礎上(shang)，在底座與基(jī)礎之❓間放♋成(cheng)👄對墊，作找正(zhèng)用。

2)松開聯軸(zhou)器，用水平儀(yi)分别放在泵(beng)軸和底座上(shàng)，通過調整楔(xiē)塊墊使機組(zu)至水平，找正(zhèng)後，适當擰緊(jǐn)地腳螺栓，以(yi)防走🚶動。

3)用混(hùn)凝土灌注底(dǐ)座和地腳螺(luo)栓孔。

4)待混凝(níng)土幹固後，檢(jiǎn)查底座和地(di)腳螺檢是否(fou)有不良或松(sōng)動👣等現象，檢(jian)查合格後應(yīng)擰緊地腳螺(luo)栓，并😘重新檢(jiǎn)查泵的㊙️水平(ping)度。

5)校正泵軸(zhou)和電機軸的(de)同軸度，在聯(lian)軸器外圓上(shàng)的偏差⭐允許(xǔ)0.1毫米，兩聯軸(zhou)器平面間的(de)間隙應保證(zhèng)2-3毫米，在兩聯(lián)軸器🌈端面一(yi)周上，最大和(he)最小間隙差(cha)數不得超過(guò)0.3毫米。

6)在接好(hǎo)管路及确定(ding)原動機轉動(dong)方向後，再接(jie)上聯軸器🌏，并(bìng)再✂️校核一遍(biàn)囷的同軸度(dù)。

7)在機組實際(ji)試運轉3-4小時(shi)後作最後檢(jiǎn)查，如沒有不(bu)良現象則認(rèn)為安裝合格(ge)。

8)在安裝過程(cheng)中為防止雜(zá)物落入機器(qi)内，應将機組(zǔ)所有孔眼💔無(wú)均蓋好。 泵在(zai)開啟前對進(jin)出管路進行(hang)清洗時，在泵(beng)的☎️進口段需(xū)加上過濾器(qi)，以防雜物進(jin)入泵内。

拆卸(xie)和裝配

1）導熱(rè)油泵的拆卸(xie)順序 1)放淨泵(bèng)内液體及軸(zhóu)承托架内❌的(de)潤滑油。

2）擰電(dian)機固定螺栓(shuān)，将電機搬離(lí)底座，拆下兩(liang)半聯軸器。

3）拆(chai)下泵蓋聯接(jiē)，松開軸承座(zuo)托架螺栓，将(jiāng)泵蓋連同軸(zhóu)承托架和♊轉(zhuǎn)子部份一起(qǐ)從泵體内抽(chōu)出。

4）擰下葉輪(lún)螺母，拆下葉(ye)輪。

5）擰下泵蓋(gài)與軸承座螺(luo)栓，拆下泵蓋(gài)。

6）擰下右端軸(zhóu)承蓋螺栓，拆(chai)去軸承蓋。

7）拆(chai)下軸承檔圖(tú)。

8）将泵軸從軸(zhóu)承座中壓。

9）在(zai)泵軸壓出軸(zhou)承和取下機(ji)械密封件動(dòng)環和"0"形困彈(dan)🌈簣(不損壞，無(wu)須取下)

10）在軸(zhou)承座内壓出(chū)靜環'力"形圈(quan)。

導熱油泵的(de)裝配

泵的裝(zhuāng)配順序可按(àn)拆卸相反順(shùn)序進行。拆卸(xie)後再✍️裝配時(shí)💔要檢查機械(xie)密封件和各(gè)零件是否失(shi)效，如有失效(xiao)損壞現象等(deng)發生，一定要(yao)換新的備件(jian),安裝時務必(bì)小心謹慎,不(bú)要🛀敲打，以免(mian)損壞零件

使(shi)用和維護

首(shou)先泵與管道(dào)安裝好後，不(bu)論是采用水(shui)壓、氣壓，泵的(de)進出口閥門(mén)一定要關閉(bi)，方可進行試(shi)壓，以防損壞(huài)密封件，造成(cheng)漏油。

1）導熱油(yóu)泵開機準備(bèi) 1)清理現場，擰(ning)開軸承座螺(luo)絲，加入🌈導熱(rè)油作潤滑油(yóu)

2）檢查電機轉(zhuan)向是否與泵(beng)旋轉方向一(yī)緻。

3）用手搬動(dong)聯軸器泵應(yīng)轉動靈活。

4）開(kai)車前應使用(yòng)所輸送的導(dao)熱油将泵灌(guan)滿，以驅除泵(bèng)中.空氣，此時(shí)吐出口的管(guǎn)道上閘閥應(yīng)關閉。

5）所輸送(sòng)的導熱油在(zai)開車前要均(jun)勻加熱，預熱(re)是利用被輸(shu)送的導熱油(yóu)不斷通過泵(bèng)體進行的。 預(yu)熱标準：泵殼(ke)溫度不得低(dī)于入口油溫(wen)40'(：，預熱速度為(wei)50X7時，在開車預(yù)熱時應将泵(beng)支腳上的側(ce)螺母🔞松開0.3-0.5毫(háo)米，預熱完畢(bì)應擰緊。

6）開車(chē)前應檢查基(jī)礎及螺檢有(yǒu)無松動，密封(feng)是否正常。

導(dǎo)熱油泵開機(ji)

(1)全面檢查各(gè)項準備工作(zuò)是否已經完(wán)善。

(2)打開各種(zhǒng)儀表的開關(guan)。

(3)接通電源，當(dang)泵達到正常(cháng)轉速，且儀表(biǎo)顯示出相當(dāng)壓📐力後，逐漸(jiàn)㊙️打開輸出管(guǎn)路上的閘閥(fa)，并調節到需(xū)要工況。在輸(shu)出管路✔️上的(de)閘閥關閉的(de)情況下.泵連(lián)🐅續工作不能(néng)超過3分鐘。

(4)導(dao)熱油泵初始(shi)運行期間，把(bǎ)生産流程中(zhōng)的設備緩緩(huan)加熱到100-1300，并且(qie)保持在該溫(wen)度下繼續運(yùn)行，脫水脫氣(qì)到導熱油中(zhōng)⭕的水份完全(quan)蒸發，才把設(shè)備加.熱.到操(cāo)作溫☎️度。

(5)在初(chu)次運行3-4小時(shí)，把設備加熱(rè)到操作溫度(dù)之後關掉油(you)泵，檢查🐇泵軸(zhou)和電機軸聯(lián)軸器的同軸(zhóu)度，泵軸和電(dian)機軸偏差應(ying)控制在允許(xǔ)範圍内，泵軸(zhou)用手轉👄動應(yīng)輕便靈活和(hé)無振動—旋轉(zhuan)，如達不到上(shàng)述要求.應重(zhong)新進行調整(zheng)。

(6)導熱油泵開(kai)機過程中.要(yào)時時注意電(diàn)動機的勸率(lǜ)讀數及振動(dòng)情況，振動值(zhí)不超過0.6毫米(mi).如有異常應(ying)停車檢查

導(dǎo)熱油泵維護(hù)

1)泵軸在前端(duān)設置有填料(liao)箱、密封性能(néng)較為可靠，同(tóng)時在軸承座(zuò)中設置有機(ji)械密封裝置(zhi)，因此大量的(de)🐉洩漏不可🈲能(néng)出🧡現，而小量(liang)的洩漏可以(yi)通過洩潺管(guan)口排出接收(shōu)。在開始運♈行(háng)初期有少量(liàng)洩漏是正常(chang)的，在經過一(yi)定時間密封(feng)面跑合後洩(xie)漏将會減少(shǎo)或停止。

2)輸送(song)介質傳到泵(beng)蓋和軸承上(shang)的熱量，由泵(bèng)蓋和軸^座的(de)表面散熱，使(shǐ)軸承座的溫(wēn)度适應于軸(zhóu)密封性🙇🏻能的(de)溫度。因此☀️選(xuǎn)擇泵的安裝(zhuang)位置時，要使(shi)泵蓋和軸承(cheng)座的熱量💘便(biàn)于擴☎️散，不出(chu)現任何蓄熱(rè)現象。

3)軸承座(zuo)中設置有兩(liang)個球軸承、靠(kào)泵葉輪側的(de)一個球🐅承用(yòng)所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠(kào)聯軸器側的(de)一個球軸承(cheng)則用高🌂溫潤(run)滑脂潤滑: 每(měi)個球軸承在(zai)運行3000小時之(zhī)後，必須拆下(xia)用柒油清洗(xi)幹淨後，檢查(chá)接觸面是否(fou)損🐪壞.如有;損(sǔn)壞，必須換新(xīn)的軸承。 靠葉(ye)輪側的球軸(zhóu)承安裝時，有(you)防塵蓋的一(yī)側要朝向葉(yè)輪安裝，開機(jī)前注入導熱(rè)油潤滑。 靠聯(lian)軸器側的球(qiu)軸承，用複合(he)鈣基高溫❄️潤(rùn)滑脂(ZFG-4).該軸承(chéng)重新安裝時(shi)，有防🍓塵👅蓋的(de)一側同樣要(yao)朝向葉輪側(ce)安裝，安裝時(shí)充填潤滑脂(zhī)(約1/2球軸承與(yǔ)殼🌈體的空間(jiān))。 在軸承運行(hang)48小時後，要用(yong)潤滑脂槍向(xiang)軸承蓋上的(de)壓注油杯注(zhu)入補充潤滑(huá)脂。

4)不許用輸(shū)入管上的閘(zha)閥調節流量(liàng)，避免産生氣(qì)蝕。

5)泵不宜低(di)于3051；設計流量(liang)下連續運轉(zhuan)，如果必須在(zài)該條件下運(yun)轉，則應在出(chu)口裝旁通管(guǎn)，且使流量達(da)到上述最小(xiao)值以上。

6)經常(chang)檢查地腳螺(luó)栓的松^情況(kuàng)，泵殼溫度與(yǔ)入口溫度是(shì)☁️否一緻，出口(kou)壓力表的波(bō)動情況和泵(bèng)的振動🥰動情(qíng)況。

7)注意泵運(yun)行有無雜音(yīn)，如發現異常(chang)狀态時，應及(ji)時處理。

導熱(rè)油泵停機： 1)切(qiē)斷電源。 将泵(beng)内液體放空(kōng)，清洗且應定(ding)期把葉輪旋(xuán)轉180°以防止軸(zhou)變形，直到泵(bèng)體完全💯冷卻(que)為止。