産品(pin)概述

LQRY熱油泵(bèng)（導熱油泵）在(zài)我國載熱體(tǐ)加熱系統中(zhong)得到廣泛的(de)使用，已經進(jìn)入石油、化工(gōng)、橡膠、塑料、制(zhì)藥、紡織、印染(rǎn)、築路、食🧑🏽‍🤝‍🧑🏻品等(děng)各個工業領(lǐng)域，主要用于(yú)輸送🥵不含固(gù)⭕體顆粒的弱(ruò)腐性高溫液(ye)體，使用溫度(du)≤370℃，是一種理想(xiang)的🏃🏻熱油泵。

結(jié)構特點

該系(xì)列電動抽油(you)泵是本單位(wèi)消化吸收國(guó)外油泵的基(jī)礎👅上🧑🏽‍🤝‍🧑🏻研🏃🏻‍♂️制的(de)第二代産品(pǐn)，基本結構形(xíng)式為單級單(dān)吸懸臂式腳(jiǎo)支撐結構，泵(bèng)的進口為軸(zhóu)向吸入，出口(kǒu)為中心垂🍉直(zhí)向上，和電機(jī)同裝于底座(zuo)上。

導熱油泵(bèng)的支撐采用(yong)了雙端球軸(zhóu)承支撐的結(jie)構形🐇式，前端(duān)采用潤滑油(you)潤滑，後端采(cǎi)用潤滑脂潤(run)滑，中間有一(yī)導油管，用以(yi)随時觀察密(mì)封情況和回(huí)收🐕導熱油。 采(cǎi)用自熱散熱(rè)⭐結構，改變了(le)傳統的水冷(leng)卻㊙️結構，使結(jie)構簡單，體積(jī)小，節約運行(hang)費用，性能好(hao)，使📧用可靠。

1)采(cai)用填料密封(feng)和機械密封(feng)相結合的形(xíng)式，填料密封(fēng)用耐高💁溫的(de)填料，具有良(liang)好的熱态追(zhuī)應性，而機械(xie)密封則采用(yòng)機械⛱️強度🥵高(gāo)，耐磨性好的(de)硬質合金材(cai)料，保證了高(gao)溫情況下的(de)密封性能。

(2)采(cǎi)用第三代聚(jù)四氟乙烯(簡(jian)稱PTFE)做唇形密(mi)封，使密封性(xing)能産生了飛(fēi)躍，比橡膠類(lèi)密封可靠性(xìng)提高25倍，耐腐(fu)蝕性能極強(qiang)。

LQRY導熱油泵機(ji)組的安全

1）導(dao)熱油泵安裝(zhuāng)的好壞對泵(beng)的平穩運行(háng)和使用壽命(ming)有很重要的(de)影響，所以安(ān)裝工作必須(xu)仔細地進行(hang)，不🌈得草♋率行(háng)事。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的安(ān)裝高度、長度(du)和管徑應滿(man)足計算值，力(lì)🛀🏻求簡短，減少(shǎo)不必要的損(sǔn)失(如彎頭等(děng))

3）導熱油泵吸(xī)入和吐出管(guan)路應有管架(jia)，泵不允許承(chéng)受管路🌈的負(fù)荷。

4）導熱油泵(beng)安裝地點應(yīng)足夠寬楊，以(yi)方便檢修工(gong)作和良好散(sàn)熱。

5）安裝順序(xù)：

1)将機組放在(zài)埋有地腳螺(luo)栓的基礎上(shang)，在底座與基(ji)礎之間⛹🏻‍♀️放⭐成(cheng)對墊，作找正(zhèng)用。

2)松開聯軸(zhou)器，用水平儀(yi)分别放在泵(beng)軸和底座上(shàng)，通過調整楔(xiē)塊墊使機組(zǔ)至水平，找正(zheng)後，适當擰緊(jǐn)地腳螺栓，以(yǐ)🍉防走動。

3)用混(hùn)凝土灌注底(di)座和地腳螺(luó)栓孔。

4)待混凝(ning)土幹固後，檢(jiǎn)查底座和地(di)腳螺檢是否(fou)有不良🐇或松(song)🔞動等現象，檢(jian)查合格後應(ying)擰緊地腳螺(luó)栓，并重新檢(jiǎn)查泵的水平(ping)度。

5)校正泵軸(zhou)和電機軸的(de)同軸度，在聯(lián)軸器外圓上(shàng)的偏差👣允許(xu)0.1毫💘米，兩聯軸(zhou)器平面間的(de)間隙應保證(zhèng)2-3毫米，在兩聯(lian)軸器㊙️端面一(yi)周☀️上，最大和(he)最小間隙差(cha)數不得超過(guò)0.3毫米。

6)在接好(hǎo)管路及确定(ding)原動機轉動(dòng)方向後，再接(jiē)上聯軸器，并(bing)再校核一遍(bian)囷的同軸度(dù)。

7)在機組實際(jì)試運轉3-4小時(shi)後作最後檢(jiǎn)查，如沒有不(bu)良現象✔️則👈認(rèn)🌍為安裝合格(gé)。

8)在安裝過程(chéng)中為防止雜(za)物落入機器(qì)内，應将機組(zu)所🈲有孔眼無(wú)均蓋好。 泵在(zài)開啟前對進(jin)出管路進行(hang)清洗♌時，在泵(beng)的進口💯段需(xu)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼加上過濾器(qì)，以防雜物進(jin)入泵内。

拆卸(xiè)和裝配

1）導熱(re)油泵的拆卸(xiè)順序 1)放淨泵(beng)内液體及軸(zhou)承托架内的(de)潤滑油。

2）擰電(dian)機固定螺栓(shuan)，将電機搬離(li)底座，拆下兩(liǎng)半聯軸器。

3）拆(chai)下泵蓋聯接(jie)，松開軸承座(zuò)托架螺栓，将(jiang)泵蓋連同軸(zhou)承托架和🐇轉(zhuan)子部份一起(qǐ)從泵體内抽(chōu)出。

4）擰下葉輪(lún)螺母，拆下葉(yè)輪。

5）擰下泵蓋(gài)與軸承座螺(luó)栓，拆下泵蓋(gai)。

6）擰下右端軸(zhóu)承蓋螺栓，拆(chāi)去軸承蓋。

7）拆(chāi)下軸承檔圖(tú)。

8）将泵軸從軸(zhóu)承座中壓。

9）在(zai)泵軸壓出軸(zhóu)承和取下機(jī)械密封件動(dòng)環和"0"形困彈(dan)簣(不㊙️損壞，無(wú)須取下)

10）在軸(zhou)承座内壓出(chu)靜環'力"形圈(quan)。

導熱油泵的(de)裝配

泵的裝(zhuang)配順序可按(an)拆卸相反順(shun)序進行。拆卸(xie)後再裝配時(shi)要檢查機械(xiè)密封件和各(ge)零件是否失(shi)效，如有失效(xiao)損壞現象等(děng)發生，一定要(yao)換新的備件(jiàn),安裝時務必(bi)小心謹慎,不(bu)要敲打，以免(mian)損壞零件

使(shǐ)用和維護

首(shǒu)先泵與管道(dao)安裝好後，不(bu)論是采用水(shui)壓、氣壓，泵的(de)進出口閥門(men)一定要關閉(bì)，方可進行試(shì)壓，以防損壞(huai)密🎯封件，造成(chéng)漏油。

1）導熱油(yóu)泵開機準備(bèi) 1)清理現場，擰(nǐng)開軸承座螺(luó)絲，加⛱️入導熱(re)油作潤滑油(you)

2）檢查電機轉(zhuan)向是否與泵(beng)旋轉方向一(yī)緻。

3）用手搬動(dong)聯軸器泵應(yīng)轉動靈活。

4）開(kai)車前應使用(yong)所輸送的導(dǎo)熱油将泵灌(guan)滿，以驅除泵(bèng)中.空氣，此時(shí)吐出口的管(guan)道上閘閥應(yīng)關閉。

5）所輸送(song)的導熱油在(zài)開車前要均(jun)勻加熱，預熱(rè)是利用被輸(shū)送的🌈導熱油(yóu)不斷通過泵(beng)體進行的。 預(yù)熱标準：泵殼(ké)溫度不得低(dī)于入口油溫(wen)40'(：，預熱速度為(wei)50X7時，在開車預(yù)熱時應将泵(beng)支🤩腳上的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫(hao)米，預熱完畢(bì)應🛀🏻擰緊。

6）開車(chē)前應檢查基(ji)礎及螺檢有(you)無松動，密封(feng)是否正常。

導(dǎo)熱油泵開機(ji)

(1)全面檢查各(gè)項準備工作(zuò)是否已經完(wán)善。

(2)打開各種(zhong)儀表的開關(guan)。

(3)接通電源，當(dāng)泵達到正常(cháng)轉速，且儀表(biǎo)顯示出相當(dang)💃壓力後，逐🙇‍♀️漸(jian)打開輸出管(guǎn)路上的閘閥(fá)，并調節到需(xū)要工⛱️況。在☂️輸(shu)出管路上的(de)閘閥關閉的(de)情況下.泵連(lián)☀️續工作不能(néng)超過3分鐘。

(4)導(dao)熱油泵初始(shǐ)運行期間，把(bǎ)生産流程中(zhōng)的設備緩緩(huan)加熱到100-1300，并且(qiě)保持在該溫(wen)度下繼續運(yun)行，脫水脫氣(qi)到導熱油中(zhōng)的水份完全(quán)蒸發，才把設(shè)備加.熱.到操(cao)作溫度。

(5)在初(chū)次運行3-4小時(shi)，把設備加熱(re)到操作溫度(dù)之後關掉🏃🏻‍♂️油(you)泵，檢查泵軸(zhóu)和電機軸聯(lian)軸器的同軸(zhou)度，泵軸和電(diàn)機軸偏差🐕應(yīng)控制在允許(xu)範圍内，泵軸(zhóu)用手轉動應(yīng)輕便靈活和(he)無振動—旋轉(zhuan)，如達不到上(shàng)述要求.應重(zhong)新進行調整(zheng)。

(6)導熱油泵開(kai)機過程中.要(yao)時時注意電(dian)動機的勸率(lü)讀🤩數及振動(dong)🤟情況，振動值(zhí)不超過0.6毫米(mǐ).如有異常應(ying)🔴停車檢查

導(dao)熱油泵維護(hù)

1)泵軸在前端(duan)設置有填料(liao)箱、密封性能(neng)較為可靠，同(tong)🐉時在軸承座(zuo)中設置有機(ji)械密封裝置(zhi)，因此大量的(de)洩漏不可能(néng)出現，而小量(liang)的洩漏可以(yi)通過洩潺管(guan)口排出❌接收(shōu)。在開始運☎️行(hang)初期有少量(liàng)洩漏是正常(cháng)的，在經過一(yī)定時間密封(feng)面跑合後洩(xie)漏将會減少(shao)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼或停止。

2)輸送(sòng)介質傳到泵(bèng)蓋和軸承上(shang)的熱量，由泵(bèng)蓋和軸^座的(de)🌈表面散🌈熱，使(shi)軸承座的溫(wen)度适應于軸(zhóu)密封性能的(de)溫度。因此選(xuǎn)擇泵的安裝(zhuang)位置時，要使(shi)泵蓋和軸承(chéng)座的熱量📱便(bian)于擴🈚散，不出(chu)現任何蓄熱(re)現象。

3)軸承座(zuo)中設置有兩(liǎng)個球軸承、靠(kào)泵葉輪側的(de)一個球🔞承🐇用(yong)所輸送的導(dao)熱油潤滑，靠(kào)聯軸器側的(de)一個球軸承(chéng)則用高溫潤(rùn)滑脂潤滑: 每(mei)個球軸承在(zài)運行3000小時之(zhi)後，必須拆下(xia)用柒油清洗(xǐ)幹淨後，檢查(chá)接觸面是否(fǒu)損壞.如有;損(sǔn)壞，必須換新(xīn)的軸承。 靠葉(ye)輪側的球軸(zhou)承安裝時，有(you)防塵蓋的一(yī)側要朝向葉(ye)輪安裝，開機(jī)前注入導熱(rè)油潤滑。 靠聯(lian)軸器側的球(qiu)軸承，用複合(hé)鈣基高溫潤(run)滑脂(ZFG-4).該軸承(cheng)重新安裝時(shi)，有防塵蓋的(de)一側同樣要(yao)朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shi)充填潤滑脂(zhi)(約🌈1/2球軸承與(yǔ)殼體的空間(jiān))。 在軸承運行(hang)🥵48小時後，要用(yòng)潤滑脂槍向(xiang)軸承蓋上的(de)壓注油杯注(zhu)入補充潤滑(hua)脂。

4)不許用輸(shu)入管上的閘(zhá)閥調節流量(liàng)，避免産生氣(qì)蝕。

5)泵不宜低(dī)于3051；設計流量(liang)下連續運轉(zhuan)，如果必須在(zai)該條件下運(yùn)💞轉，則應在出(chu)口裝旁通管(guǎn)，且使流量達(da)到上述最小(xiao)⭕值以上。

6)經常(cháng)檢查地腳螺(luo)栓的松^情況(kuang)，泵殼溫度與(yǔ)入口溫❤️度是(shi)🐪否一緻，出口(kǒu)壓力表的波(bō)動情況和泵(bèng)的振動動情(qing)況。

7)注意泵運(yun)行有無雜音(yin)，如發現異常(chang)狀态時，應及(ji)時處❄️理。

導熱(re)油泵停機： 1)切(qiē)斷電源。 将泵(bèng)内液體放空(kōng)，清洗且應定(ding)期🚶把葉輪旋(xuán)轉180°以防止軸(zhou)變形，直到泵(beng)體完全冷卻(que)為止。