産(chǎn)品概述

LQRY熱(rè)油泵（導熱(re)油泵）在我(wǒ)國載熱體(tǐ)加熱系統(tǒng)中得到廣(guǎng)泛的使用(yòng)，已經進入(ru)石油、化工(gōng)、橡膠、塑料(liào)、制藥、紡織(zhi)、印染、築☁️路(lù)、食品等各(gè)個工業領(ling)域，主要用(yòng)于輸送不(bu)含固體顆(kē)粒的弱腐(fǔ)性高溫液(yè)體，使用溫(wēn)度≤370℃，是一種(zhǒng)理想的熱(rè)油泵。

結構(gòu)特點

該系(xì)列電動抽(chou)油泵是本(běn)單位消化(hua)吸收國外(wai)油泵的基(jī)礎上🏒研制(zhì)的第二代(dài)産品，基本(běn)結構形式(shi)為單級單(dan)吸懸臂式(shi)腳支撐結(jie)構，泵的進(jìn)口為軸向(xiang)吸入，出口(kǒu)為中心垂(chuí)直向上，和(hé)電機同裝(zhuāng)于底座上(shàng)。

導熱油泵(beng)的支撐采(cai)用了雙端(duan)球軸承支(zhi)撐的結構(gòu)形式，前⛷️端(duan)采☔用潤滑(hua)油潤滑，後(hou)端采用潤(run)滑脂潤滑(huá)，中間有一(yī)導油管，用(yong)以随時觀(guan)察密封情(qing)況和回收(shou)❓導熱油。 采(cai)用自熱散(san)熱結構，改(gai)📐變了傳統(tǒng)的水冷卻(que)結構，使結(jie)構簡單，體(tǐ)積小，節約(yue)運行費用(yòng)，性能好，使(shi)🐉用可靠。

1)采(cai)用填料密(mi)封和機械(xie)密封相結(jié)合的形式(shì)，填料密封(fēng)用耐高❄️溫(wen)的填料，具(ju)有良好的(de)熱态追應(yīng)性，而機🈲械(xie)密封則采(cǎi)用機械強(qiáng)度高，耐磨(mó)性好的硬(yìng)質合金材(cai)料，保證了(le)高溫情況(kuàng)下的密封(feng)性能。

(2)采用(yong)第三代聚(ju)四氟乙烯(xi)(簡稱PTFE)做唇(chún)形密封，使(shǐ)密封性能(néng)産生💔了❗飛(fēi)躍，比橡膠(jiao)類密封可(kě)靠性提高(gao)25倍，耐✏️腐蝕(shí)性能♈極強(qiang)。

LQRY導熱油泵(beng)機組的安(ān)全

1）導熱油(you)泵安裝的(de)好壞對泵(beng)的平穩運(yun)行和使用(yòng)壽命有很(hen)重要💁的影(yǐng)響，所以安(an)裝工作必(bi)須仔細地(dì)進行，不得(de)草率行事(shi)。

2）導熱油泵(beng)吸入管的(de)安裝高度(dù)、長度和管(guǎn)徑應滿足(zú)計算值，力(li)求簡短，減(jiǎn)少不必要(yào)的損失(如(rú)彎頭等)

3）導(dǎo)熱油泵吸(xi)入和吐出(chu)管路應有(you)管架，泵不(bu)允許承🈲受(shou)管💜路😄的負(fù)荷。

4）導熱油(you)泵安裝地(di)點應足夠(gou)寬楊，以方(fāng)便檢修工(gōng)作和♍良好(hao)散熱。

5）安裝(zhuāng)順序：

1)将機(jī)組放在埋(mái)有地腳螺(luo)栓的基礎(chu)上，在底座(zuò)與基礎之(zhi)間放成對(dui)墊，作找正(zhèng)用。

2)松開聯(lian)軸器，用水(shuǐ)平儀分别(bié)放在泵軸(zhou)和底座上(shang)，通過調♋整(zhěng)楔塊墊使(shi)機組至水(shui)平，找正後(hòu)，适當擰緊(jǐn)地腳螺栓(shuān)，以防走動(dong)。

3)用混凝土(tǔ)灌注底座(zuò)和地腳螺(luó)栓孔。

4)待混(hun)凝土幹固(gù)後，檢查底(di)座和地腳(jiǎo)螺檢是否(fou)有不良☁️或(huò)松動等現(xian)象，檢查合(hé)格後應擰(nǐng)緊地腳螺(luó)栓，并重新(xīn)檢查泵的(de)水平度。

5)校(xiao)正泵軸和(he)電機軸的(de)同軸度，在(zai)聯軸器外(wài)圓上的偏(piān)差允🌂許0.1毫(háo)米，兩聯軸(zhóu)器平面間(jiān)的間隙應(ying)保證2-3毫米(mǐ)，在兩聯軸(zhóu)器端面一(yī)周上，最大(dà)和最小間(jiān)隙差數🧑🏾‍🤝‍🧑🏼不(bú)得超過0.3毫(hao)米。

6)在接好(hǎo)管路及确(què)定原動機(ji)轉動方向(xiang)後，再接上(shang)聯🔞軸器，并(bìng)再校核一(yi)遍囷的同(tóng)軸度。

7)在機(ji)組實際試(shì)運轉3-4小時(shí)後作最後(hou)檢查，如沒(mei)有不良現(xiàn)象則認為(wei)安裝合格(ge)。

8)在安裝過(guò)程中為防(fáng)止雜物落(luo)入機器内(nèi)，應将機組(zǔ)所有☂️孔眼(yan)無🚶均蓋好(hǎo)。 泵在開啟(qǐ)前對進出(chu)管路進行(háng)清洗時，在(zai)泵的進口(kǒu)段需加上(shàng)過濾器，以(yi)防雜物進(jìn)♻️入泵内。

拆(chāi)卸和裝配(pei)

1）導熱油泵(beng)的拆卸順(shùn)序 1)放淨泵(beng)内液體及(jí)軸承托架(jià)🌈内的潤滑(huá)😘油。

2）擰電機(ji)固定螺栓(shuan)，将電機搬(bān)離底座，拆(chai)下兩半聯(lián)軸器。

3）拆下(xia)泵蓋聯接(jiē)，松開軸承(cheng)座托架螺(luo)栓，将泵蓋(gài)連同軸承(chéng)托🌈架和轉(zhuan)子部份一(yi)起從泵體(ti)内抽出。

4）擰(ning)下葉輪螺(luo)母，拆下葉(ye)輪。

5）擰下泵(beng)蓋與軸承(cheng)座螺栓，拆(chai)下泵蓋。

6）擰(nǐng)下右端軸(zhóu)承蓋螺栓(shuān)，拆去軸承(cheng)蓋。

7）拆下軸(zhóu)承檔圖。

8）将(jiāng)泵軸從軸(zhóu)承座中壓(ya)。

9）在泵軸壓(ya)出軸承和(he)取下機械(xiè)密封件動(dòng)環和"0"形困(kun)彈簣(不損(sǔn)壞，無須取(qǔ)下)

10）在軸承(cheng)座内壓出(chu)靜環'力"形(xíng)圈。

導熱油(yóu)泵的裝配(pèi)

泵的裝配(pei)順序可按(an)拆卸相反(fan)順序進行(háng)。拆卸後再(zài)裝配時要(yao)檢查機械(xiè)密封件和(he)各零件是(shi)否失效，如(ru)有失效損(sǔn)壞現💃🏻象等(děng)發生，一定(dìng)要換新的(de)備件,安裝(zhuāng)時務必小(xiǎo)心謹慎,不(bú)要🈚敲打，以(yi)免損壞零(líng)件

使用和(he)維護

首先(xian)泵與管道(dao)安裝好後(hou)，不論是采(cai)用水壓、氣(qi)壓，泵的💁進(jin)出口閥門(mén)一定要關(guān)閉，方可進(jin)行試壓，以(yi)防損壞密(mì)封件，造成(chéng)🐇漏油。

1）導熱(re)油泵開機(jī)準備 1)清理(li)現場，擰開(kai)軸承座螺(luo)絲，加入導(dao)熱油🍉作潤(run)滑油

2）檢查(chá)電機轉向(xiàng)是否與泵(beng)旋轉方向(xiàng)一緻。

3）用手(shou)搬動聯軸(zhóu)器泵應轉(zhuan)動靈活。

4）開(kai)車前應使(shi)用所輸送(sòng)的導熱油(yóu)将泵灌滿(man)，以驅除泵(beng)中.空🐉氣，此(cǐ)時吐出口(kǒu)的管道上(shang)閘閥應關(guan)閉。

5）所輸送(sòng)的導熱油(yóu)在開車前(qian)要均勻加(jiā)熱，預熱是(shi)利🤞用被輸(shu)送的導熱(re)油不斷通(tōng)過泵體進(jin)行的。 預熱(re)标🔞準：泵殼(ké)溫度不🚶得(de)低于入口(kǒu)油溫40'(：，預熱(re)速度為50X7時(shí)，在開車預(yù)熱時應💘将(jiāng)泵支腳上(shàng)的側螺母(mu)松開0.3-0.5毫米(mi)，預熱完畢(bi)應擰緊。

6）開(kāi)車前應檢(jiǎn)查基礎及(ji)螺檢有無(wú)松動，密封(feng)是否正常(cháng)。

導熱油泵(beng)開機

(1)全面(miàn)檢查各項(xiang)準備工作(zuo)是否已經(jīng)完善。

(2)打開(kai)各種儀表(biǎo)的開關。

(3)接(jie)通電源，當(dang)泵達到正(zhèng)常轉速，且(qie)儀表顯示(shi)出相當壓(yā)力💘後，逐漸(jiàn)打開輸出(chu)管路上的(de)閘閥，并調(diao)節到需要(yao)工況。在輸(shu)出管路☀️上(shàng)的閘閥關(guan)閉的情況(kuàng)下.泵連🏃‍♂️續(xù)工作不能(neng)超過3分鐘(zhong)。

(4)導熱油泵(bèng)初始運行(háng)期間，把生(shēng)産流程中(zhong)的設備緩(huǎn)緩加熱到(dao)100-1300，并📐且保持(chi)在該溫度(dù)下繼續運(yun)行，脫水脫(tuō)氣到導熱(rè)㊙️油中的水(shuǐ)份完全蒸(zheng)發，才把設(she)備加.熱.到(dào)操作溫度(du)。

(5)在初次運(yun)行3-4小時，把(bǎ)設備加熱(re)到操作溫(wen)度之後關(guan)掉🧡油泵，檢(jian)查泵軸和(he)電機軸聯(lian)軸器的同(tóng)軸度，泵軸(zhóu)和電機軸(zhou)偏差應控(kòng)制在允許(xǔ)範圍内，泵(beng)軸用手轉(zhuan)動應輕便(bian)靈活和無(wu)振🌈動—旋轉(zhuǎn)，如達不到(dao)上述要求(qiu).應重新進(jin)🔴行調整。

(6)導(dǎo)熱油泵開(kai)機過程中(zhōng).要時時注(zhu)意電動機(ji)的勸率🌈讀(du)數及振動(dong)情況，振動(dòng)值不超過(guo)0.6毫米.如有(you)異常應停(ting)車檢查

導(dǎo)熱油泵維(wéi)護

1)泵軸在(zài)前端設置(zhi)有填料箱(xiāng)、密封性能(néng)較為可靠(kào)，同時⭐在軸(zhou)承座中設(she)置有機械(xiè)密封裝置(zhi)，因此大量(liang)的洩漏不(bu)可能出現(xian)，而小量的(de)洩漏可以(yi)通過洩潺(chan)管口排出(chū)接收。在開(kāi)始運行初(chū)期有少量(liang)🐅洩漏是正(zheng)常的，在經(jing)過一定時(shí)間密封面(miàn)跑🈲合後洩(xie)漏将會減(jiǎn)少或停止(zhi)。

2)輸送介質(zhi)傳到泵蓋(gai)和軸承上(shang)的熱量，由(you)泵蓋和軸(zhou)^座的表面(miàn)散熱，使軸(zhóu)承座的溫(wen)度适應于(yú)軸密封性(xìng)⁉️能的溫度(du)。因此✔️選擇(ze)泵的安裝(zhuang)位置時，要(yào)使泵蓋和(hé)軸承座的(de)熱量便于(yu)擴散，不出(chū)現任何蓄(xù)熱現象。

3)軸(zhou)承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承、靠(kào)泵葉輪側(cè)的一個球(qiú)承用♉所輸(shū)送的導熱(re)油潤滑，靠(kào)聯軸器側(ce)的一個球(qiu)軸承則用(yòng)高溫潤滑(huá)脂🌐潤滑: 每(měi)個球軸承(chéng)在運行❓3000小(xiao)時之🔴後，必(bi)須拆下用(yòng)🙇‍♀️柒油清🈲洗(xǐ)幹淨後，檢(jian)查接觸面(mian)是否損♌壞(huai).如有;損壞(huai)，必須換新(xin)的軸承。 靠(kào)葉輪側的(de)球軸承安(an)裝時，有防(fang)塵🏃🏻蓋的一(yi)側要朝向(xiang)葉輪安🏃‍♀️裝(zhuang)，開機前注(zhu)🆚入導熱油(you)潤滑。 靠聯(lián)軸器側的(de)球軸承，用(yong)複合鈣基(jī)高溫⁉️潤滑(huá)脂(ZFG-4).該軸承(cheng)重新安裝(zhuāng)時，有防塵(chen)蓋的一側(ce)同樣要朝(cháo)向葉輪側(cè)安裝，安💞裝(zhuāng)時充填潤(run)滑脂(約1/2球(qiú)軸承與殼(ke)☁️體的空間(jian))。 在軸承運(yun)行48小時後(hòu)，要用潤滑(huá)脂槍向軸(zhou)承蓋上的(de)壓注油😘杯(bēi)注入補充(chōng)潤滑脂。

4)不(bu)許用輸入(ru)管上的閘(zhá)閥調節流(liu)量，避免産(chǎn)生氣蝕。

5)泵(bèng)不宜低于(yú)3051；設計流量(liang)下連續運(yùn)轉，如果必(bi)須在該條(tiáo)件下運轉(zhuǎn)，則應在出(chu)口裝旁通(tong)管，且使流(liu)量達到♍上(shang)述最小值(zhí)以上。

6)經常(cháng)檢查地腳(jiǎo)螺栓的松(sōng)^情況，泵殼(ké)溫度與入(ru)口溫度✉️是(shì)🍓否一緻，出(chū)口壓力表(biao)的波動情(qing)況和泵的(de)振動🍉動情(qing)況。

7)注意泵(beng)運行有無(wú)雜音，如發(fa)現異常狀(zhuang)态時，應及(ji)時🔞處理。

導(dǎo)熱油泵停(ting)機： 1)切斷電(dian)源。 将泵内(nei)液體放空(kong)，清洗且應(ying)定期把🏃🏻‍♂️葉(ye)輪旋轉180°以(yǐ)防止軸變(bian)形，直到泵(beng)體完全冷(leng)卻為止。