産品概(gai)述

LQRY熱油泵（導熱油(yóu)泵）在我國載熱體(tǐ)加熱系統中得到(dao)廣泛的使用，已經(jīng)進入石油、化工、橡(xiang)膠、塑料、制藥、紡織(zhi)、印染、築路、食品等(děng)各個工業領域，主(zhǔ)要用于輸送不含(hán)固體顆粒的弱腐(fu)🌈性高溫液體，使用(yong)溫度≤370℃，是一種理想(xiǎng)的熱油泵。

結構特(te)點

該系列電動抽(chou)油泵是本單位消(xiāo)化吸收國外油泵(beng)😘的基礎上研制的(de)第二代産品，基本(běn)結構形式為單級(ji)單吸懸臂式腳支(zhī)撐結構，泵的進口(kǒu)為軸向吸入，出口(kou)為🔴中心垂直向上(shàng)，和電機🛀同裝于底(dǐ)座上。

導熱油泵的(de)支撐采用了雙端(duan)球軸承支撐的結(jie)構形式🆚，前端采用(yong)潤滑油潤滑，後端(duan)采用潤滑脂潤滑(huá)，中間有一導油管(guan)，用以随時觀察密(mi)封情況和回收導(dǎo)熱油。 采用自熱散(sàn)熱☔結構，改變了傳(chuan)統的水冷卻結構(gòu)，使結構簡單，體積(ji)小，節約運行費用(yòng)☁️，性能好，使用可靠(kào)。

1)采用填料密封和(hé)機械密封相結合(hé)的形式，填料密封(feng)用耐高溫的填料(liào)，具有良好的熱态(tai)追應性，而機械密(mi)封則采用機械強(qiáng)度高，耐磨性好的(de)硬質合金材料，保(bao)證了高溫情況下(xià)的密🔴封性能。

(2)采用(yong)第三代聚四氟乙(yǐ)烯(簡稱PTFE)做唇形密(mi)封，使密封性🈲能産(chǎn)生了飛躍，比橡膠(jiao)類密封可靠性提(ti)高25倍，耐腐蝕性能(néng)極強。

LQRY導熱油泵機(ji)組的安全

1）導熱油(yóu)泵安裝的好壞對(dui)泵的平穩運行和(he)使用壽命有很重(zhong)要的影響，所以安(ān)裝工作必須仔細(xi)地進行，不得草率(lü)行事。

2）導熱油泵吸(xī)入管的安裝高度(dù)、長度和管徑應滿(man)足計算值，力📱求簡(jian)短，減少不必要的(de)損失(如彎頭等)

3）導(dao)熱油泵吸入和吐(tu)出管路應有管架(jià)，泵不允許承受管(guǎn)路的負荷。

4）導熱油(yóu)泵安裝地點應足(zú)夠寬楊，以方便檢(jian)修工作☔和良好🌈散(san)熱。

5）安裝順序：

1)将機(ji)組放在埋有地腳(jiǎo)螺栓的基礎上，在(zai)底座與基礎之間(jiān)✉️放成對墊，作找正(zheng)用。

2)松開聯軸器，用(yòng)水平儀分别放在(zài)泵軸和底座上，通(tong)過調整🏃‍♂️楔塊墊使(shi)機組至水平，找正(zheng)後，适當擰緊地腳(jiǎo)螺栓，以防走動。

3)用(yong)混凝土灌注底座(zuò)和地腳螺栓孔。

4)待(dài)混凝土幹固後，檢(jian)查底座和地腳螺(luo)檢是否有不良或(huo)🙇‍♀️松動等現象，檢查(chá)合格後應擰緊地(di)腳螺栓，并重新檢(jiǎn)查泵的水平度。

5)校(xiao)正泵軸和電機軸(zhóu)的同軸度，在聯軸(zhou)器外圓上的偏差(chà)允許0.1毫米，兩聯軸(zhóu)器平面間的間隙(xì)應保證2-3毫米，在兩(liang)聯軸器端面一周(zhōu)上，最大和最小間(jian)隙差數不得超過(guò)0.3毫米。

6)在接好管路(lù)及确定原動機轉(zhuǎn)動方向後，再接上(shang)聯軸器，并再校核(hé)一遍囷的同軸度(du)。

7)在機組實際試運(yun)轉3-4小時後作最後(hou)檢查，如沒有不🎯良(liáng)現象則認😄為安裝(zhuāng)合格。

8)在安裝過程(cheng)中為防止雜物落(luo)入機器内，應将機(ji)組所有🥵孔🈲眼🌂無均(jun)蓋好。 泵在開啟前(qián)對進出管路進行(hang)💚清洗時，在泵的‼️進(jìn)口段需加上過濾(lü)器，以防雜物進入(ru)泵内。

拆卸和裝配(pei)

1）導熱油泵的拆卸(xiè)順序 1)放淨泵内液(yè)體及軸承托架内(nèi)的潤✌️滑😍油。

2）擰電機(ji)固定螺栓，将電機(ji)搬離底座，拆下兩(liang)半聯軸器。

3）拆下泵(bèng)蓋聯接，松開軸承(chéng)座托架螺栓，将泵(bèng)蓋連同軸🏃🏻‍♂️承托架(jia)和轉子部份一起(qi)從泵體内抽出。

4）擰(nǐng)下葉輪螺母，拆下(xia)葉輪。

5）擰下泵蓋與(yǔ)軸承座螺栓，拆下(xia)泵蓋。

6）擰下右端軸(zhou)承蓋螺栓，拆去軸(zhóu)承蓋。

7）拆下軸承檔(dàng)圖。

8）将泵軸從軸承(cheng)座中壓。

9）在泵軸壓(yā)出軸承和取下機(ji)械密封件動環和(hé)"0"形困彈簣(不損✉️壞(huài)，無須取下)

10）在軸承(cheng)座内壓出靜環'力(lì)"形圈。

導熱油泵的(de)裝配

泵的裝配順(shun)序可按拆卸相反(fan)順序進行。拆卸後(hòu)再裝配👉時要❤️檢查(cha)機械密封件和各(ge)零件是否失效，如(ru)有失效損💯壞現象(xiàng)等發生，一定要換(huàn)新的備件,安裝時(shi)務必小心謹慎,不(bú)要敲打，以免損壞(huai)零件

使用和維護(hu)

首先泵與管道安(ān)裝好後，不論是采(cai)用水壓、氣壓，泵✍️的(de)進出🌐口閥門一定(ding)要關閉，方可進行(háng)試壓，以防損壞密(mì)封件，造成漏油。

1）導(dao)熱油泵開機準備(bei) 1)清理現場，擰開軸(zhou)承座螺絲，加入導(dǎo)❓熱油🌈作潤滑油

2）檢(jiǎn)查電機轉向是否(fǒu)與泵旋轉方向一(yī)緻。

3）用手搬動聯軸(zhóu)器泵應轉動靈活(huo)。

4）開車前應使用所(suǒ)輸送的導熱油将(jiāng)泵灌滿，以驅除泵(beng)中.空氣，此時吐出(chu)口的管道上閘閥(fá)應關閉。

5）所輸送的(de)導熱油在開車前(qián)要均勻加熱，預熱(rè)是利🚶‍♀️用被輸送的(de)導熱油不斷通過(guo)泵體進行的。 預熱(re)标準：泵⁉️殼溫🌈度不(bú)得低于入口油溫(wen)40'(：，預熱速度為50X7時，在(zài)🛀🏻開車預熱時應将(jiāng)泵支🐅腳上的側螺(luó)母松開0.3-0.5毫米，預🏃熱(rè)完畢應🌈擰緊。

6）開車(chē)前應檢查基礎及(ji)螺檢有無松動，密(mi)封是否正常。

導熱(rè)油泵開機

(1)全面檢(jiǎn)查各項準備工作(zuò)是否已經完善。

(2)打(dǎ)開各種儀表的開(kāi)關。

(3)接通電源，當泵(beng)達到正常轉速，且(qie)儀表顯示出相當(dang)壓💃🏻力後，逐漸打開(kāi)輸出管路上的閘(zhá)閥，并調節到需要(yao)工況。在輸出管路(lu)上的閘閥關閉的(de)情況下.泵連續工(gong)作不能超過3分鐘(zhong)。

(4)導熱油泵初始運(yùn)行期間，把生産流(liu)程中的設備緩緩(huan)⛷️加😍熱到100-1300，并且保持(chi)在該溫度下繼續(xu)運行，脫水脫氣到(dào)導熱油中的水份(fèn)完全蒸發，才把設(she)備加.熱.到操作溫(wēn)度。

(5)在初次運行3-4小(xiǎo)時，把設備加熱到(dao)操作溫度之後關(guān)掉油泵，檢🧑🏾‍🤝‍🧑🏼查泵軸(zhóu)和電機軸聯軸器(qi)的同軸度，泵軸和(hé)電機軸偏差應控(kong)制在允許範圍内(nèi)，泵軸用手轉動應(yīng)輕🌍便靈活和無振(zhèn)動—旋轉，如達不到(dao)上述要求.應重新(xīn)進行調整。

(6)導熱油(yóu)泵開機過程中.要(yao)時時注意電動機(ji)的勸率讀數及振(zhen)動情況，振動值不(bu)超過0.6毫米.如有異(yì)常應停車㊙️檢查

導(dao)熱油泵維護

1)泵軸(zhou)在前端設置有填(tián)料箱、密封性能較(jiào)為可靠，同♍時在軸(zhóu)🏃承🔅座中設置有機(jī)械密封裝置，因此(cǐ)大量的洩漏♌不可(kě)能出現，而小量的(de)洩漏可以通過洩(xie)潺管口排出接收(shou)。在開始運行初期(qi)有少量洩漏是正(zhèng)常的，在經過🏃🏻‍♂️一定(ding)時間密封面跑合(he)後洩漏将會減少(shǎo)或停止。

2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承(chéng)上的熱量，由泵蓋(gai)和軸^座的表面散(san)熱，使軸承座的溫(wēn)度适應于軸密封(fēng)性能的溫度。因此(cǐ)🚩選擇泵的安裝位(wèi)置時，要使泵蓋和(hé)軸承座的熱量便(biàn)于擴散，不出現任(rèn)何🎯蓄熱現象。

3)軸承(chéng)座中設置有兩個(ge)球軸承、靠泵葉輪(lún)側的一個球⁉️承用(yòng)所輸送的導熱油(you)潤滑，靠聯軸器側(ce)的一個球軸承則(zé)用高💋溫潤滑脂潤(rùn)滑: 每個球軸承在(zài)運行♌3000小時之後，必(bì)須拆下用柒油清(qīng)洗幹淨後，檢查接(jie)觸🔴面是否損壞.如(rú)有;損壞，必須換新(xīn)的軸承。 靠葉輪側(ce)的球軸承安🐕裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安☀️裝(zhuāng)，開機前注🌐入導熱(rè)油潤滑。 靠聯軸器(qì)側的球軸承，用複(fú)合鈣基高溫潤滑(huá)脂(ZFG-4).該軸承重⭐新安(an)裝時，有防🥵塵蓋的(de)一側同樣要☀️朝向(xiang)葉輪側安裝🙇‍♀️，安裝(zhuang)時充填潤滑脂(約(yuē)1/2球軸承與殼體的(de)空間)。 在軸承運行(hang)48小時後，要用潤滑(huá)脂槍向軸承蓋上(shàng)的壓注油杯注入(ru)補充潤滑脂。

4)不許(xu)用輸入管上的閘(zha)閥調節流量，避免(mian)産生氣蝕。

5)泵不宜(yi)低于3051；設計流量下(xià)連續運轉，如果必(bì)須在該💯條件下運(yun)轉，則應在出口裝(zhuāng)旁通管，且使流量(liàng)達到上述最小🛀🏻值(zhí)以上。

6)經常檢查地(di)腳螺栓的松^情況(kuàng)，泵殼溫度與入口(kou)溫度是否☔一緻，出(chū)口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dong)動情況。

7)注意泵運(yùn)行有無雜音，如發(fa)現異常狀态時，應(yīng)及時處🧑🏽‍🤝‍🧑🏻理。

導熱油(yóu)泵停機： 1)切斷電源(yuán)。 将泵内液體放空(kong)，清洗且應定期💰把(bǎ)葉輪旋轉180°以防止(zhi)軸變形，直到泵體(tǐ)完全🧡冷卻為止。