産品(pin)概述

LQRY熱油泵(bèng)（導熱油泵）在(zài)我國載熱體(tǐ)加熱系統中(zhong)得到廣泛🐅的(de)使🌈用，已經進(jin)入石油、化工(gōng)、橡膠、塑料、制(zhi)藥、紡織、印🔆染(rǎn)、築路、食品等(deng)各個工業領(lǐng)域，主要用于(yú)輸送不含固(gu)體顆粒👅的弱(ruò)腐性高溫液(yè)體，使用溫度(du)≤370℃，是一種理想(xiǎng)的熱油泵。

結(jie)構特點

該系(xi)列電動抽油(yóu)泵是本單位(wei)消化吸收國(guó)外油泵的👌基(ji)礎上研制的(de)第二代産品(pǐn)，基本結構形(xing)式為單級單(dān)吸懸臂式腳(jiǎo)支撐結構，泵(beng)的進口為軸(zhou)向吸入，出口(kou)為中心垂🌈直(zhí)向上，和電機(jī)同裝于底座(zuo)上。

導熱油泵(bèng)的支撐采用(yong)了雙端球軸(zhou)承支撐的結(jié)構🌏形🛀🏻式，前端(duan)采用潤滑油(you)潤滑，後端采(cai)用潤滑脂潤(run)滑，中間有一(yī)導油管，用以(yǐ)随時觀察密(mi)封情況和回(huí)收導熱油。 采(cǎi)用自🤩熱散熱(rè)結構，改變了(le)傳統的水冷(lěng)卻結構，使結(jie)構簡單，體🏒積(ji)小，節約運行(hang)費用，性能好(hǎo)，使用可靠。

1)采(cai)用填料密封(feng)和機械密封(feng)相結合的形(xing)式，填料密封(feng)用耐高溫的(de)填料，具有良(liang)好的熱态追(zhuī)應性，而機械(xiè)密封則采用(yòng)機械強度高(gao)，耐磨性好的(de)硬質合金材(cai)料，保證了高(gāo)😄溫情況下的(de)密🧑🏽‍🤝‍🧑🏻封性能。

(2)采(cǎi)用第三代聚(ju)四氟乙烯(簡(jian)稱PTFE)做唇形密(mi)封，使密封性(xing)能産🔱生了飛(fei)躍，比橡膠類(lei)密封可靠性(xing)提高25倍，耐腐(fǔ)蝕性能極強(qiang)。

LQRY導熱油泵機(ji)組的安全

1）導(dǎo)熱油泵安裝(zhuang)的好壞對泵(bèng)的平穩運行(háng)和使用壽命(mìng)有很重要的(de)影響，所以安(ān)裝工作必須(xu)仔細地進⛷️行(hang)，不㊙️得草率行(hang)事。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的安(ān)裝高度、長度(du)和管徑應滿(mǎn)足計算值，力(lì)求簡短，減少(shao)不必要的損(sǔn)失(如彎頭等(děng))

3）導熱油泵吸(xi)入和吐出管(guǎn)路應有管架(jia)，泵不允許承(cheng)受💋管路的負(fù)荷。

4）導熱油泵(bèng)安裝地點應(ying)足夠寬楊，以(yi)方便檢修工(gōng)作和良好散(san)🛀熱。

5）安裝順序(xu)：

1)将機組放在(zai)埋有地腳螺(luó)栓的基礎上(shang)，在底座與基(jī)礎🧑🏽‍🤝‍🧑🏻之🤟間放成(chéng)對墊，作找正(zhèng)用。

2)松開聯軸(zhou)器，用水平儀(yí)分别放在泵(beng)軸和底座上(shàng)，通⛱️過調整楔(xie)塊墊使機組(zǔ)至水平，找正(zheng)後，适當擰緊(jin)地腳螺栓，以(yǐ)防走⭐動。

3)用混(hun)凝土灌注底(di)座和地腳螺(luó)栓孔。

4)待混凝(ning)土幹固後，檢(jian)查底座和地(di)腳螺檢是否(fǒu)有不良或🔴松(song)🈲動等現象，檢(jian)查合格後應(ying)擰緊地腳螺(luó)栓，并重新🆚檢(jiǎn)查泵的水平(píng)度。

5)校正泵軸(zhóu)和電機軸的(de)同軸度，在聯(lian)軸器外圓上(shang)的偏‼️差允許(xǔ)0.1毫米，兩聯軸(zhóu)器平面間的(de)間隙應保證(zheng)2-3毫米，在㊙️兩聯(lián)軸器端面❗一(yī)周上，最大和(hé)最小間隙差(cha)數👣不得超🏃過(guò)0.3毫米。

6)在接好(hao)管路及确定(dìng)原動機轉動(dòng)方向後，再接(jie)上聯軸器，并(bìng)再校核一遍(bian)囷的同軸度(dù)。

7)在機組實際(jì)試運轉3-4小時(shí)後作最後檢(jiǎn)查，如沒有不(bu)良現象則♋認(ren)為安裝合格(ge)。

8)在安裝過程(cheng)中為防止雜(zá)物落入機器(qì)内，應将機組(zu)所有孔眼無(wú)均蓋好。 泵在(zai)開啟前對進(jin)出管路進行(hang)清洗時，在泵(bèng)的進口段需(xu)❌加上過濾器(qi)，以防雜物進(jìn)入泵内。

拆卸(xiè)和裝配

1）導熱(re)油泵的拆卸(xiè)順序 1)放淨泵(bèng)内液體及軸(zhou)承托架内💃🏻的(de)潤滑油。

2）擰電(diàn)機固定螺栓(shuān)，将電機搬離(lí)底座，拆下兩(liǎng)半聯軸器。

3）拆(chai)下泵蓋聯接(jie)，松開軸承座(zuo)托架螺栓，将(jiāng)泵蓋連同軸(zhóu)承托架和轉(zhuǎn)子部份一起(qi)從泵體内抽(chōu)出。

4）擰下葉輪(lun)螺母，拆下葉(yè)輪。

5）擰下泵蓋(gai)與軸承座螺(luo)栓，拆下泵蓋(gài)。

6）擰下右端軸(zhou)承蓋螺栓，拆(chai)去軸承蓋。

7）拆(chai)下軸承檔圖(tú)。

8）将泵軸從軸(zhou)承座中壓。

9）在(zai)泵軸壓出軸(zhou)承和取下機(jī)械密封件動(dòng)環和"0"形困彈(dan)簣(不損❄️壞，無(wu)須取下)

10）在軸(zhou)承座内壓出(chu)靜環'力"形圈(quān)。

導熱油泵的(de)裝配

泵的裝(zhuāng)配順序可按(àn)拆卸相反順(shùn)序進行。拆卸(xiè)後再裝配時(shí)🈲要檢查機械(xie)密封件和各(ge)零件是否失(shi)效，如有失效(xiào)損🈲壞現象等(děng)發生🐪，一定要(yào)換新的備件(jian),安裝時務必(bì)小心謹慎,不(bú)要敲打，以免(miǎn)損壞零件

使(shǐ)用和維護

首(shǒu)先泵與管道(dào)安裝好後，不(bu)論是采用水(shuǐ)壓、氣壓，泵🤞的(de)進出口閥門(men)一定要關閉(bì)，方可進行試(shi)壓，以防損⭐壞(huai)密封件，造成(chéng)⚽漏油。

1）導熱油(yóu)泵開機準備(bei) 1)清理現場，擰(ning)開軸承座螺(luó)絲，加☁️入導熱(re)油作潤滑油(yóu)

2）檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵(bèng)旋轉方向一(yī)緻。

3）用手搬動(dòng)聯軸器泵應(yīng)轉動靈活。

4）開(kāi)車前應使用(yong)所輸送的導(dǎo)熱油将泵灌(guan)滿，以驅除泵(bèng)中.空🐪氣，此時(shí)吐出口的管(guǎn)道上閘閥應(ying)關閉。

5）所輸送(song)的導熱油在(zài)開車前要均(jun1)勻加熱，預熱(rè)是利用被輸(shū)送的導熱油(yóu)不斷通過泵(beng)體進行的。 預(yù)熱标準：泵殼(ké)溫度不🐕得低(di)于入口油溫(wen)40'(：，預熱速度為(wei)50X7時，在開車預(yu)熱時應🔴将泵(beng)支腳上的側(ce)螺母松開0.3-0.5毫(háo)米，預熱完畢(bì)應🐕擰緊。

6）開車(che)前應檢查基(ji)礎及螺檢有(you)無松動，密封(feng)是否正常。

導(dǎo)熱油泵開機(jī)

(1)全面檢查各(gè)項準備工作(zuo)是否已經完(wán)善。

(2)打開各種(zhong)儀表的開關(guan)。

(3)接通電源，當(dāng)泵達到正常(cháng)轉速，且儀表(biǎo)顯示出相當(dang)壓力後，逐漸(jiàn)打開輸出管(guǎn)路上的閘閥(fá)，并調節到需(xu)🔞要工況。在✏️輸(shu)出管路上的(de)閘閥關閉的(de)情況下.泵連(lian)續工作不能(neng)超過3分鐘。

(4)導(dao)熱油泵初始(shǐ)運行期間，把(bǎ)生産流程中(zhong)的設備緩緩(huan)加熱到100-1300，并且(qiě)保持在該溫(wēn)度下繼續運(yun)行，脫水脫氣(qì)到導熱油中(zhong)的水份完全(quán)蒸發，才把設(she)備加.熱.到操(cāo)作溫🚶度。

(5)在初(chu)次運行3-4小時(shí)，把設備加熱(rè)到操作溫度(du)之後關掉油(you)泵，檢查泵軸(zhóu)和電機軸聯(lian)軸器的同軸(zhóu)度，泵軸✔️和電(diàn)機軸偏差應(ying)控制在允許(xǔ)範圍内，泵軸(zhou)用手轉動應(yīng)輕便靈活和(he)無振動—旋轉(zhuǎn)，如達不到上(shàng)述要求.應重(zhong)新進行調整(zheng)。

(6)導熱油泵開(kai)機過程中.要(yao)時時注意電(dian)動機的勸率(lü)讀數及振動(dòng)情況，振動值(zhi)不超過0.6毫米(mi).如有異常應(yīng)停車檢查

導(dao)熱油泵維護(hu)

1)泵軸在前端(duān)設置有填料(liào)箱、密封性能(néng)較為可靠，同(tóng)時在軸🏃‍♂️承座(zuò)中設置有機(ji)械密封裝置(zhi)，因此大量的(de)洩漏不可☎️能(néng)出現，而小量(liang)的洩漏可以(yi)通過洩潺管(guan)口排出接收(shōu)。在開始運行(hang)初期📐有少量(liang)洩漏是正常(cháng)的，在經過一(yi)定時間密封(fēng)面跑⛹🏻‍♀️合後洩(xiè)漏将會減少(shao)或停止。

2)輸送(sòng)介質傳到泵(bèng)蓋和軸承上(shàng)的熱量，由泵(bèng)蓋和軸^座❓的(de)表面✍️散熱，使(shǐ)軸承座的溫(wēn)度适應于軸(zhóu)密封性能的(de)溫度。因此☎️選(xuan)擇泵的安裝(zhuang)位置時，要使(shǐ)泵蓋和♻️軸承(chéng)座的熱量便(bian)于擴散，不出(chū)現任何蓄熱(re)現象。

3)軸承座(zuò)中設置有兩(liang)個球軸承、靠(kào)泵葉輪側的(de)一個❄️球☂️承❄️用(yong)所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠(kào)聯軸器側的(de)一個球軸承(cheng)則用高溫潤(rùn)滑脂潤滑: 每(mei)個球軸承在(zài)運行💃3000小時之(zhī)後，必須拆下(xia)用柒油清洗(xǐ)幹淨後，檢查(chá)接觸面是否(fǒu)損壞.如有;損(sǔn)壞，必須換新(xin)的軸承✊。 靠葉(ye)輪側的球軸(zhou)承安裝時，有(you)防塵蓋的一(yi)側要朝向葉(yè)輪安👣裝，開機(jī)前注入導熱(re)油潤滑。 靠💔聯(lian)軸器側的球(qiu)軸承，用複合(he)鈣基高溫潤(run)滑脂(ZFG-4).該軸承(chéng)重新安裝時(shí)，有防塵蓋的(de)一側同樣要(yào)🙇‍♀️朝向葉輪側(ce)安裝👣，安裝時(shí)充填潤滑脂(zhi)(約1/2球軸承與(yǔ)殼❓體的空間(jian))。 在軸承運行(háng)48小時♋後，要用(yong)潤滑脂槍向(xiàng)軸承🙇🏻蓋上的(de)壓注油杯注(zhu)入補充潤滑(huá)脂。

4)不許用輸(shū)入管上的閘(zhá)閥調節流量(liang)，避免産生氣(qì)蝕。

5)泵不宜低(di)于3051；設計流量(liàng)下連續運轉(zhuǎn)，如果必須在(zai)該條件下運(yùn)轉🐪，則應在出(chū)口裝旁通管(guan)，且使流量達(da)到上述最小(xiǎo)值以上。

6)經常(chang)檢查地腳螺(luo)栓的松^情況(kuang)，泵殼溫度與(yu)入口溫度👄是(shi)否一緻，出口(kou)壓力表的波(bō)動情況和泵(beng)的振動🏃‍♀️動情(qíng)況。

7)注意泵運(yun)行有無雜音(yin)，如發現異常(cháng)狀态時，應及(ji)時處理。

導熱(rè)油泵停機： 1)切(qie)斷電源。 将泵(bèng)内液體放空(kong)，清洗且應定(dìng)期把葉輪旋(xuan)轉180°以防止軸(zhou)變形，直到泵(bèng)體完全冷卻(que)❗為止。