産品概述(shu)

LQRY熱油泵（導熱油泵(bèng)）在我國載熱體加(jiā)熱系統中得到廣(guang)💛泛的使用，已經進(jìn)入石油、化工、橡膠(jiao)、塑料、制藥、紡織、印(yìn)染、築路、食品等各(ge)個工業領域，主要(yao)用于輸送不含固(gù)體顆粒的弱腐性(xing)高溫液體，使用溫(wēn)度≤370℃，是一✔️種理想的(de)熱油泵。

結構特點(diǎn)

該系列電動抽油(yóu)泵是本單位消化(hua)吸收國外油泵的(de)基礎🔞上研制的第(dì)二代産品，基本結(jie)構形式為單級單(dān)吸懸臂式腳支撐(cheng)結🐆構，泵的進口為(wéi)軸向吸入，出口為(wei)中心垂👅直向上，和(hé)電機同裝于🐆底座(zuò)上。

導熱油泵的支(zhī)撐采用了雙端球(qiú)軸承支撐的結構(gòu)形式，前端🐕采用潤(rùn)滑油潤滑，後端采(cai)用潤滑脂潤滑，中(zhōng)間有一導油管，用(yong)以随🏒時觀察密封(fēng)情況和回收導熱(rè)油。 采用自熱散熱(rè)結構，改變了傳♌統(tǒng)的水冷卻🍉結構，使(shi)結構簡單，體積小(xiao)，節約💛運行費用，性(xing)能好，使用可靠。

1)采(cǎi)用填料密封和機(jī)械密封相結合的(de)形式，填料密封用(yong)耐高溫的填料，具(ju)有良好的熱态追(zhui)應性，而機械密封(feng)則采用機械強度(dù)高，耐磨性好的硬(yìng)質合金材料，保證(zheng)了高溫情況下的(de)密封性能。

(2)采用第(dì)三代聚四氟乙烯(xī)(簡稱PTFE)做唇形密封(fēng)，使密封性能産生(shēng)了飛躍，比橡膠類(lei)密封可靠性提高(gao)25倍，耐腐蝕性能極(jí)強。

LQRY導熱油泵機組(zu)的安全

1）導熱油泵(beng)安裝的好壞對泵(bèng)的平穩運行和使(shi)用壽命有很重🈲要(yào)的影響，所以安裝(zhuāng)工作必須仔細地(di)進⭕行，不得草率行(hang)☎️事。

2）導熱油泵吸入(rù)管的安裝高度、長(zhang)度和管徑應滿足(zu)計算值，力🈚求簡短(duǎn)，減少不必要的損(sun)失(如彎頭等)

3）導熱(rè)油泵吸入和吐出(chū)管路應有管架，泵(bèng)不允許承受管路(lu)的負荷。

4）導熱油泵(beng)安裝地點應足夠(gòu)寬楊，以方便檢修(xiu)工作和🚶‍♀️良好散♈熱(rè)。

5）安裝順序：

1)将機組(zǔ)放在埋有地腳螺(luo)栓的基礎上，在底(di)座與基礎之間放(fàng)🌂成❌對墊，作找正用(yong)。

2)松開聯軸器，用水(shuǐ)平儀分别放在泵(beng)軸和底座上，通過(guò)調整楔塊墊使機(ji)組至水平，找正後(hòu)，适當擰緊地腳螺(luó)栓，以防走動。

3)用混(hun)凝土灌注底座和(he)地腳螺栓孔。

4)待混(hùn)凝土幹固後，檢查(cha)底座和地腳螺檢(jiǎn)是否有不良或松(sōng)動☁️等現象，檢查合(he)格後應擰緊地腳(jiao)螺栓，并🌍重新👨‍❤️‍👨檢查(chá)泵的水平度。

5)校正(zheng)泵軸和電機軸的(de)同軸度，在聯軸器(qi)外圓上的🏃🏻偏差允(yun)許0.1毫⭐米，兩聯軸器(qi)平面間的間隙應(ying)保證2-3毫米，在兩聯(lian)軸器端面一周上(shang)，最大和最小間隙(xi)差數♉不得超🏃🏻‍♂️過0.3毫(háo)米。

6)在接好管路及(ji)确定原動機轉動(dong)方向後，再接上聯(lian)軸器，并再校核一(yi)遍囷的同軸度。

7)在(zài)機組實際試運轉(zhuan)3-4小時後作最後檢(jiǎn)查，如沒有不良現(xian)象則認✊為安裝合(he)格。

8)在安裝過程中(zhōng)為防止雜物落入(rù)機器内，應将機組(zǔ)所有😘孔眼🔞無均蓋(gài)好。 泵在開啟前對(duì)進出管路進行清(qīng)洗時，在泵的進口(kǒu)段需加上過濾器(qi)，以防雜物進👣入泵(beng)内。

拆卸和裝配

1）導(dao)熱油泵的拆卸順(shun)序 1)放淨泵内液體(ti)及軸承托架内的(de)潤⛷️滑油。

2）擰電機固(gu)定螺栓，将電機搬(bān)離底座，拆下兩半(ban)聯軸器。

3）拆下泵蓋(gài)聯接，松開軸承座(zuo)托架螺栓，将泵蓋(gài)連同軸承托架和(he)轉子部份一起從(cóng)泵體内抽出。

4）擰下(xia)葉輪螺母，拆下葉(ye)輪。

5）擰下泵蓋與軸(zhóu)承座螺栓，拆下泵(beng)蓋。

6）擰下右端軸承(chéng)蓋螺栓，拆去軸承(cheng)蓋。

7）拆下軸承檔圖(tu)。

8）将泵軸從軸承座(zuo)中壓。

9）在泵軸壓出(chu)軸承和取下機械(xiè)密封件動環和"0"形(xíng)困彈簣(不💛損壞，無(wu)須取下)

10）在軸承座(zuo)内壓出靜環'力"形(xíng)圈。

導熱油泵的裝(zhuāng)配

泵的裝配順序(xu)可按拆卸相反順(shùn)序進行。拆卸後再(zài)裝配時♍要‼️檢查機(ji)械密封件和各零(líng)件是否失效，如有(you)失效損壞現象等(děng)發生，一定要換新(xīn)的備件,安裝時務(wù)必小心謹慎,不要(yào)敲打，以免損壞零(ling)件

使用和維護

首(shǒu)先泵與管道安裝(zhuang)好後，不論是采用(yòng)水壓、氣壓，泵的進(jìn)💋出口閥門一定要(yao)關閉，方可進行試(shì)壓，以防損壞密封(feng)件，造成漏油。

1）導熱(re)油泵開機準備 1)清(qing)理現場，擰開軸承(cheng)座螺絲，加入☔導熱(re)油作🔞潤滑油

2）檢查(cha)電機轉向是否與(yǔ)泵旋轉方向一緻(zhì)。

3）用手搬動聯軸器(qi)泵應轉動靈活。

4）開(kāi)車前應使用所輸(shu)送的導熱油将泵(bèng)灌滿，以驅除泵中(zhong).空氣，此時吐出口(kou)的管道上閘閥應(ying)關閉。

5）所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要(yào)均勻加熱，預熱是(shi)利💃🏻用被輸🈲送的導(dǎo)熱油不斷通過泵(beng)體進行的。 預熱标(biao)準：泵殼溫度不得(dé)低于入口油溫40'(：，預(yu)熱速度為50X7時，在🤞開(kai)車預熱時應将泵(beng)支腳上的側螺母(mǔ)松開0.3-0.5毫米，預熱完(wán)畢應擰緊。

6）開車前(qián)應檢查基礎及螺(luó)檢有無松動，密封(fēng)是否正常。

導熱油(you)泵開機

(1)全面檢查(chá)各項準備工作是(shì)否已經完善。

(2)打開(kai)各種儀表的開關(guān)。

(3)接通電源，當泵達(dá)到正常轉速，且儀(yí)表顯示出相當壓(yā)力後🈲，逐🈲漸打開輸(shū)出管路上的閘閥(fá)，并調節到需♋要工(gong)況。在🔴輸出管路上(shàng)的🈲閘閥關閉的情(qing)況下.泵連續工作(zuo)不能超🎯過3分鐘。

(4)導(dao)熱油泵初始運行(háng)期間，把生産流程(chéng)中的設備緩緩🌈加(jia)熱到100-1300，并且保持在(zai)該溫度下繼續運(yun)行，脫水脫氣到導(dao)熱油中🔆的水份完(wan)全蒸發，才把設備(bei)加.熱.到操作溫度(dù)。

(5)在初次運行3-4小時(shi)，把設備加熱到操(cao)作溫度之後關掉(diao)油泵，檢查泵軸和(hé)電機軸聯軸器的(de)同軸度，泵軸和電(diàn)機軸🌍偏差應控制(zhi)在允許範圍内，泵(bèng)軸用手轉📐動應輕(qīng)便靈活和無振♋動(dong)—旋轉，如達不到上(shang)述要求.應重新進(jin)行調整。

(6)導熱油泵(beng)開機過程中.要時(shi)時注意電動機的(de)勸率讀🐅數及振動(dong)情況，振動值不超(chao)過0.6毫米.如有異常(cháng)應停車檢查

導熱(rè)油泵維護

1)泵軸在(zài)前端設置有填料(liào)箱、密封性能較為(wei)可靠，同♌時🙇‍♀️在軸承(cheng)座中設置有機械(xie)密封裝置，因此大(da)量的洩漏不可能(néng)出現，而小量的洩(xie)漏可以通過洩潺(chán)管口排出接收。在(zài)開始運行初期有(you)少量💘洩漏是正常(cháng)的，在經過一定時(shi)間密封面跑合後(hòu)洩漏将會減少📞或(huò)停止。

2)輸送介質傳(chuán)到泵蓋和軸承上(shàng)的熱量，由泵蓋和(hé)軸^座🤞的表面散熱(rè)，使軸承座的溫度(du)适應于軸密封性(xing)能的溫度。因此選(xuan)擇泵的🌈安裝位置(zhì)時，要使泵蓋和軸(zhou)承座的熱量便于(yú)擴散，不出現任何(hé)蓄熱現象。

3)軸承座(zuo)中設置有兩個球(qiu)軸承、靠泵葉輪側(cè)的一個球承用所(suo)輸送的導熱油潤(run)滑，靠聯軸器側的(de)一個球軸承則用(yong)高溫潤滑脂潤滑(huá): 每個球軸承在運(yùn)行3000小時之後，必須(xū)🈲拆下用柒油清洗(xǐ)幹淨後，檢查接觸(chu)面是否損壞.如有(yǒu);損壞，必須換🔱新的(de)軸承💃🏻。 靠葉輪側的(de)球軸承安裝時，有(you)防塵蓋的一側要(yào)朝向葉輪安裝，開(kai)機前注👉入導熱油(you)潤滑。 靠聯軸器側(cè)的球⚽軸承，用複合(hé)鈣基高溫潤滑脂(zhi)(ZFG-4).該軸承重☀️新安裝(zhuang)時，有防🚩塵蓋的一(yi)側同樣要❗朝向葉(ye)輪側安裝，安裝時(shi)充填潤滑脂(約1/2球(qiu)軸承與殼💃體的空(kōng)間)。 在軸承運行48小(xiao)時後，要用潤滑脂(zhi)槍向軸承蓋上的(de)壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。

4)不許用(yong)輸入管上的閘閥(fá)調節流量，避免産(chǎn)生氣蝕。

5)泵不宜低(dī)于3051；設計流量下連(lián)續運轉，如果必須(xu)在該條件下運轉(zhuan)，則應在出口裝旁(páng)通管，且使流量達(da)到上述最小值以(yi)上。

6)經常檢查地腳(jiǎo)螺栓的松^情況，泵(beng)殼溫度與入口溫(wen)度是否一緻，出口(kǒu)壓力表的波動情(qing)況和泵的振動🏃‍♀️動(dòng)情❗況。

7)注意泵運行(hang)有無雜音，如發現(xiàn)異常狀态時，應及(ji)時處理。

導熱油泵(bèng)停機： 1)切斷電源。 将(jiang)泵内液體放空，清(qīng)洗且應㊙️定期把葉(yè)✔️輪旋轉180°以防止軸(zhou)變形，直到泵體完(wan)全冷卻為止。