産品概(gài)述

LQRY熱油泵（導熱(re)油泵）在我國載(zǎi)熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的(de)使用🌂，已經進入(rù)石油、化工、橡膠(jiao)、塑料、制藥、紡織(zhi)、印染、築路、食品(pin)等🌈各個工業領(lǐng)域，主要用于輸(shū)送不含固體顆(kē)粒的弱腐性高(gāo)溫液體，使用溫(wēn)度≤370℃，是一👣種理想(xiǎng)的熱油泵。

結構(gòu)特點

該系列電(dian)動抽油泵是本(ben)單位消化吸收(shōu)國外油泵的基(ji)☂️礎上研制的第(dì)二代産品，基本(ben)結構形式為單(dān)級單吸懸臂式(shi)腳支撐結構，泵(beng)的進口為軸向(xiàng)吸入♋，出口為中(zhōng)心垂🈲直向上，和(hé)電機⛹🏻‍♀️同裝于底(dǐ)座上。

導熱油泵(beng)的支撐采用了(le)雙端球軸承支(zhī)撐的結構形式(shì)，前端采用潤滑(hua)油潤滑，後端采(cai)用潤滑脂潤滑(hua)，中間有一導油(you)管，用以随👨‍❤️‍👨時觀(guan)察密封情況和(he)回收導熱油。 采(cǎi)用自熱散熱結(jie)構，改🏃🏻變了傳☔統(tong)的水冷卻結構(gòu)，使結構簡單，體(tǐ)積小，節約運行(háng)費用，性能好，使(shi)用可靠。

1)采用填(tián)料密封和機械(xiè)密封相結合的(de)形式，填料密封(feng)用耐高溫的填(tián)料，具有良好的(de)熱态追應性，而(ér)機械密封則采(cai)用機械強度高(gāo)，耐磨性好的硬(yìng)質合金材料，保(bao)⭕證了高溫情況(kuàng)♊下的密封性能(neng)。

(2)采用第三代聚(jù)四氟乙烯(簡稱(chēng)PTFE)做唇形密封，使(shi)密封性能産生(shēng)🈲了飛躍，比橡膠(jiao)類密封可靠性(xing)提高25倍，耐腐蝕(shí)性能極強。

LQRY導熱(re)油泵機組的安(ān)全

1）導熱油泵安(an)裝的好壞對泵(bèng)的平穩運行和(hé)使用壽命有很(hen)重要⚽的影響，所(suo)以安裝工作必(bì)須仔細地進行(háng)，不得草😄率行事(shì)。

2）導熱油泵吸入(rù)管的安裝高度(du)、長度和管徑應(yīng)滿足計算值🍉，力(li)求簡短，減少不(bú)必要的損失(如(rú)彎頭等)

3）導熱油(you)泵吸入和吐出(chu)管路應有管架(jià)，泵不允許承受(shòu)👄管📐路的負荷。

4）導(dao)熱油泵安裝地(di)點應足夠寬楊(yáng)，以方便檢修工(gōng)作和良好散熱(re)。

5）安裝順序：

1)将機(ji)組放在埋有地(di)腳螺栓的基礎(chu)上，在底座與基(ji)礎之📱間放成對(duì)墊，作找正用。

2)松(sōng)開聯軸器，用水(shuǐ)平儀分别放在(zai)泵軸和底座上(shang)，通過調☎️整楔塊(kuai)🈲墊使機組至水(shui)平，找正後，适當(dang)擰緊地🔞腳螺栓(shuān)，以防走動。

3)用混(hùn)凝土灌注底座(zuo)和地腳螺栓孔(kong)。

4)待混凝土幹固(gu)後，檢查底座和(hé)地腳螺檢是否(fǒu)有不良或松動(dòng)等現象，檢查合(hé)格後應擰緊地(di)腳螺栓，并🔱重新(xin)檢查🤩泵的✉️水平(píng)度。

5)校正泵軸和(he)電機軸的同軸(zhóu)度，在聯軸器外(wài)圓上的偏差允(yǔn)許0.1毫🈲米，兩聯軸(zhou)器平面間的間(jian)隙應保證2-3毫米(mi)，在兩聯軸器端(duan)面一周🈚上，最大(dà)和最小間隙差(chà)數不得超過0.3毫(hao)米。

6)在接好管路(lu)及确定原動機(jī)轉動方向後，再(zai)接上聯軸器，并(bing)再♉校核一遍囷(qūn)的同軸度。

7)在機(jī)組實際試運轉(zhuan)3-4小時後作最後(hòu)檢查，如沒有不(bú)☂️良👌現象則♉認為(wei)安裝合格。

8)在安(an)裝過程中為防(fáng)止雜物落入機(jī)器内，應将機組(zǔ)所有❗孔眼無均(jun)蓋好。 泵在開啟(qǐ)前對進出管路(lù)進行清洗時，在(zai)泵的進口段需(xu)加上過濾器，以(yǐ)防雜物進🔞入泵(bèng)内。

拆卸和裝配(pèi)

1）導熱油泵的拆(chai)卸順序 1)放淨泵(beng)内液體及軸承(cheng)托架内♋的潤滑(hua)油。

2）擰電機固定(dìng)螺栓，将電機搬(ban)離底座，拆下兩(liang)半聯軸器。

3）拆下(xia)泵蓋聯接，松開(kai)軸承座托架螺(luo)栓，将泵蓋連同(tóng)軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從(cong)泵體内抽出。

4）擰(ning)下葉輪螺母，拆(chai)下葉輪。

5）擰下泵(beng)蓋與軸承座螺(luó)栓，拆下泵蓋。

6）擰(nǐng)下右端軸承蓋(gài)螺栓，拆去軸承(cheng)蓋。

7）拆下軸承檔(dang)圖。

8）将泵軸從軸(zhóu)承座中壓。

9）在泵(beng)軸壓出軸承和(he)取下機械密封(fēng)件動環和"0"形困(kun)彈簣🔴(不損壞，無(wu)須取下)

10）在軸承(cheng)座内壓出靜環(huán)'力"形圈。

導熱油(you)泵的裝配

泵的(de)裝配順序可按(àn)拆卸相反順序(xu)進行。拆卸後再(zai)🙇🏻裝🌈配時要檢查(chá)機械密封件和(he)各零件是否失(shi)效，如有失🔞效損(sun)壞現⛹🏻‍♀️象等發生(shēng)💯，一定要換新的(de)備件,安裝時務(wu)必小心謹慎,不(bú)要😄敲打，以免損(sǔn)壞零件

使用和(he)維護

首先泵與(yu)管道安裝好後(hòu)，不論是采用水(shuǐ)壓、氣壓，泵的進(jìn)出口閥👉門一定(ding)要關閉，方可進(jin)行試壓，以防損(sǔn)🈲壞密封件，造成(cheng)漏油。

1）導熱油泵(bèng)開機準備 1)清理(lǐ)現場，擰開軸承(chéng)座螺絲，加入導(dao)熱油作潤滑油(you)

2）檢查電機轉向(xiàng)是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一緻。

3）用手(shou)搬動聯軸器泵(bèng)應轉動靈活。

4）開(kai)車前應使用所(suǒ)輸送的導熱油(you)将泵灌滿，以驅(qū)除泵中.空氣，此(cǐ)時吐出口的管(guǎn)道上閘閥應關(guan)閉。

5）所輸送的導(dǎo)熱油在開車前(qián)要均勻加熱，預(yù)熱是利用被📧輸(shū)送的導熱油不(bu)斷通過泵體進(jìn)行的。 預熱标準(zhun)：泵殼溫度不得(de)低于入☂️口油溫(wen)40'(：，預熱速度為50X7時(shí)，在開車預熱時(shi)應将泵支腳上(shàng)的側螺母松開(kāi)0.3-0.5毫米，預熱完畢(bi)應擰緊。

6）開車前(qián)應檢查基礎及(jí)螺檢有無松動(dong)，密封是否正常(chang)。

導熱油泵開機(ji)

(1)全面檢查各項(xiàng)準備工作是否(fou)已經完善。

(2)打開(kāi)各種儀表的開(kai)關。

(3)接通電源，當(dang)泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示(shi)出相當壓力後(hou)，逐漸打開輸出(chū)管路上的閘閥(fa)，并調節到需要(yào)工況。在輸出管(guǎn)路上的‼️閘閥關(guān)閉的情況下.泵(beng)連續工作🈲不能(neng)超💚過3分鐘。

(4)導熱(re)油泵初始運行(hang)期間，把生産流(liú)程中的設備緩(huan)緩加熱到100-1300，并且(qiě)保持在該溫度(dù)下繼續運行，脫(tuō)水脫☁️氣到導熱(re)油中的水份完(wan)全蒸發，才把設(shè)備加.熱.到操作(zuò)溫🔴度。

(5)在初次運(yùn)行3-4小時，把設備(bei)加熱到操作溫(wen)度之後關💋掉🙇‍♀️油(you)🎯泵💞，檢查🔴泵軸和(he)電機軸聯軸器(qi)的同軸度，泵軸(zhou)和電💁機軸偏差(chà)🈚應控制在💜允許(xu)範圍内，泵軸用(yòng)手轉♍動應輕🐅便(bian)靈活和無振動(dong)—旋轉，如達不到(dào)上述要求🐇.應重(zhòng)新進行調整。

(6)導(dao)熱油泵開機過(guo)程中.要時時注(zhù)意電動機的勸(quàn)率讀數及振動(dong)情況，振動值不(bu)超過0.6毫米.如有(you)異常應停車檢(jiǎn)查

導熱油泵維(wei)護

1)泵軸在前端(duān)設置有填料箱(xiang)、密封性能較為(wéi)可靠，同時在軸(zhou)承座中設置有(you)機械密封裝置(zhì)，因此大量的洩(xie)漏不可能出現(xiàn)，而小量⛷️的洩漏(lou)可以通過洩潺(chán)管口排出接收(shōu)。在開始運⛱️行初(chu)期有少量洩漏(lòu)是正常✨的，在經(jing)過一定時間密(mi)封面跑合後洩(xie)漏将會減少🈲或(huo)停止。

2)輸送介質(zhi)傳到泵蓋和軸(zhóu)承上的熱量，由(you)泵蓋和軸^座的(de)表面散熱，使軸(zhou)承座的溫度适(shi)應于軸密封性(xìng)能的溫度。因此(cǐ)選擇泵的安裝(zhuāng)位置時，要使泵(beng)蓋和軸承座的(de)熱量便于擴散(sàn)，不出現任何蓄(xu)熱現象。

3)軸承座(zuo)中設置有兩個(gè)球軸承、靠泵葉(yè)輪側的一個球(qiú)承用所輸送的(de)導熱油潤滑，靠(kao)聯軸器側的一(yī)個🔞球軸🔆承則用(yong)高溫潤滑脂潤(run)滑: 每個球軸承(chéng)在運行3000小時之(zhi)後，必須拆下用(yong)柒油清洗幹淨(jìng)㊙️後，檢查接觸面(miàn)是否損壞.如有(yǒu);損壞，必須換新(xin)的軸承。 靠葉輪(lun)側的球軸承安(an)🙇🏻裝時，有防塵⭐蓋(gài)的一側要🔴朝向(xiàng)葉輪安✉️裝，開機(jī)前注入💚導熱油(yóu)潤滑。 靠聯軸器(qi)側的球軸承🔞，用(yòng)複合鈣基高溫(wen)潤滑脂(ZFG-4).該軸承(cheng)重新安裝時，有(yǒu)防塵蓋的一側(ce)同樣要朝向葉(ye)輪側安裝📱，安裝(zhuang)時充填潤滑脂(zhi)(約1/2球軸承與殼(ké)體的空🥵間)。 在軸(zhóu)承運行48小時後(hou)，要用潤滑脂槍(qiāng)向軸承蓋上的(de)壓注油杯注入(ru)補充潤滑脂。

4)不(bu)許用輸入管上(shang)的閘閥調節流(liu)量，避免産生氣(qì)蝕。

5)泵不宜低于(yú)3051；設計流量下連(lián)續運轉，如果必(bi)須在該條☀️件下(xia)運轉，則應在出(chū)口裝旁通管，且(qiě)使流量達到上(shàng)述最小值以上(shang)。

6)經常檢查地腳(jiǎo)螺栓的松^情況(kuàng)，泵殼溫度與入(rù)口溫度是否一(yī)緻，出口壓力表(biao)的波動情況和(he)泵的振動動情(qíng)況。

7)注意泵運行(hang)有無雜音，如發(fa)現異常狀态時(shí)，應及時處理。

導(dǎo)熱油泵停機： 1)切(qie)斷電源。 将泵内(nèi)液體放空，清洗(xi)且應定期把葉(ye)輪旋轉180°以防止(zhǐ)軸變形，直到泵(beng)體完全🔴冷卻為(wéi)止。