産品(pin)概述

LQRY熱油泵(beng)（導熱油泵）在(zài)我國載熱體(ti)加熱系統中(zhōng)得到♈廣泛的(de)😄使用，已經進(jìn)入石油、化工(gong)、橡膠、塑料、制(zhi)藥、紡織、印染(ran)、築路、食品等(deng)各個工業領(lǐng)域，主要用于(yú)輸送不含固(gù)體顆粒的弱(ruò)腐性高溫液(ye)體，使用溫度(du)≤370℃，是一種理想(xiǎng)的熱油泵。

結(jié)構特點

該系(xi)列電動抽油(yóu)泵是本單位(wei)消化吸收國(guó)外油泵的基(jī)礎上研制的(de)第二代産品(pǐn)，基本結構形(xing)式為單級單(dan)吸懸臂式腳(jiao)支撐結構，泵(bèng)的進口為軸(zhou)向吸入，出口(kǒu)為中心垂直(zhi)向上⭐，和電機(jī)同裝于底座(zuò)上。

導熱油泵(beng)的支撐采用(yòng)了雙端球軸(zhóu)承支撐的結(jie)構形式，前端(duān)采用潤滑油(yóu)潤滑，後端采(cai)用潤滑脂潤(rùn)滑，中間有一(yī)導油管，用以(yi)随時觀察密(mì)封情況和回(hui)收導熱油。 采(cai)用自熱散熱(re)結構，改變了(le)傳☎️統的水冷(leng)卻結構，使結(jie)🔞構簡單，體積(ji)小，節約運行(háng)費用，性能好(hao)，使用可靠。

1)采(cai)用填料密封(fēng)和機械密封(fēng)相結合的形(xíng)式，填料密封(feng)用耐高溫的(de)填料，具有良(liáng)好的熱态追(zhui)應性，而機⭐械(xiè)密封則采用(yong)機械強度高(gāo)，耐磨性好的(de)硬質合金材(cái)料，保🌂證了高(gāo)溫情況下的(de)密👈封性能。

(2)采(cǎi)用第三代聚(jù)四氟乙烯(簡(jian)稱PTFE)做唇形密(mì)封，使密封性(xìng)能産生了飛(fēi)躍，比橡膠類(lèi)密封可靠性(xing)提高25倍，耐腐(fu)蝕性能㊙️極強(qiang)。

LQRY導熱油泵機(jī)組的安全

1）導(dǎo)熱油泵安裝(zhuāng)的好壞對泵(beng)的平穩運行(háng)和使用壽命(ming)有很❓重要的(de)影響，所以安(an)裝工作必須(xu)仔細地進行(háng)，不得草🌈率行(hang)♍事。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的安(ān)裝高度、長度(dù)和管徑應滿(mǎn)足計☀️算🎯值，力(li)求簡短，減少(shǎo)不必要的損(sun)失(如彎頭等(děng))

3）導熱油泵吸(xī)入和吐出管(guǎn)路應有管架(jià)，泵不允許承(cheng)受管路的負(fù)荷。

4）導熱油泵(beng)安裝地點應(ying)足夠寬楊，以(yǐ)方便檢修工(gōng)作和良好散(sàn)🌂熱。

5）安裝順序(xu)：

1)将機組放在(zài)埋有地腳螺(luó)栓的基礎上(shang)，在底座與基(jī)礎之間放💜成(cheng)對墊，作找正(zhèng)用。

2)松開聯軸(zhóu)器，用水平儀(yi)分别放在泵(beng)軸和底座上(shang)，通⁉️過調整楔(xie)塊墊使機組(zu)至水平，找正(zhèng)後，适當擰緊(jǐn)地腳螺🙇‍♀️栓，以(yi)防走動。

3)用混(hun)凝土灌注底(di)座和地腳螺(luó)栓孔。

4)待混凝(níng)土幹固後，檢(jiǎn)查底座和地(dì)腳螺檢是否(fǒu)有不良或🔞松(song)動等現象，檢(jian)查合格後應(ying)擰緊地腳螺(luó)栓，并重新檢(jian)查泵的水平(píng)度。

5)校正泵軸(zhou)和電機軸的(de)同軸度，在聯(lián)軸器外圓上(shàng)的偏差允許(xu)🐕0.1毫米，兩聯軸(zhóu)器平面間的(de)間隙應保證(zhèng)2-3毫米，在兩聯(lian)軸器端面🐅一(yī)周上，最大和(he)最小間隙差(cha)數❌不得超過(guò)0.3毫米。

6)在接好(hǎo)管路及确定(ding)原動機轉動(dong)方向後，再接(jie)上聯🧑🏽‍🤝‍🧑🏻軸器，并(bing)🆚再校核一遍(biàn)囷的同軸度(du)。

7)在機組實際(ji)試運轉3-4小時(shi)後作最後檢(jian)查，如沒有不(bu)🙇🏻良現🍉象則認(rèn)為安裝合格(gé)。

8)在安裝過程(cheng)中為防止雜(za)物落入機器(qi)内，應将機組(zǔ)所有孔眼無(wú)🌈均蓋好。 泵在(zai)開啟前對進(jin)出管路進行(hang)🐪清洗😘時，在泵(beng)的進口段需(xū)加上過濾器(qì)，以防雜物進(jìn)❄️入泵内。

拆卸(xie)和裝配

1）導熱(rè)油泵的拆卸(xie)順序 1)放淨泵(beng)内液體及軸(zhóu)承托架内的(de)潤滑油。

2）擰電(diàn)機固定螺栓(shuān)，将電機搬離(li)底座，拆下兩(liǎng)半聯軸🌂器。

3）拆(chāi)下泵蓋聯接(jiē)，松開軸承座(zuò)托架螺栓，将(jiang)泵蓋連同軸(zhóu)承托架和🔆轉(zhuǎn)子部份一起(qǐ)從泵體内抽(chōu)出。

4）擰下葉輪(lún)螺母，拆下葉(yè)輪。

5）擰下泵蓋(gai)與軸承座螺(luo)栓，拆下泵蓋(gài)。

6）擰下右端軸(zhou)承蓋螺栓，拆(chāi)去軸承蓋。

7）拆(chāi)下軸承檔圖(tu)。

8）将泵軸從軸(zhóu)承座中壓。

9）在(zài)泵軸壓出軸(zhóu)承和取下機(jī)械密封件動(dong)環和"0"形困彈(dan)簣(不✊損壞，無(wú)須取下)

10）在軸(zhóu)承座内壓出(chu)靜環'力"形圈(quān)。

導熱油泵的(de)裝配

泵的裝(zhuang)配順序可按(àn)拆卸相反順(shùn)序進行。拆卸(xiè)後再裝✍️配時(shí)要檢查機械(xiè)密封件和各(ge)零件是否失(shi)效，如有失👌效(xiào)損壞現象等(děng)發生🌈，一定要(yào)換新的備件(jiàn),安裝時務必(bi)小心謹慎,不(bú)要敲打，以免(mian)損壞零件

使(shǐ)用和維護

首(shǒu)先泵與管道(dao)安裝好後，不(bú)論是采用水(shuǐ)壓、氣壓，泵的(de)進出口🤟閥門(men)一定要關閉(bì)，方可進行試(shì)壓，以防損壞(huài)密封件😄，造成(cheng)漏油。

1）導熱油(yóu)泵開機準備(bèi) 1)清理現場，擰(ning)開軸承座螺(luó)絲，加🆚入導熱(re)油⭐作🐉潤滑油(yóu)

2）檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵(bèng)旋轉方向一(yī)緻。

3）用手搬動(dòng)聯軸器泵應(yīng)轉動靈活。

4）開(kāi)車前應使用(yong)所輸送的導(dao)熱油将泵灌(guàn)滿，以驅除泵(beng)中.空氣，此時(shí)吐出口的管(guan)道上閘閥應(yīng)關閉。

5）所輸送(song)的導熱油在(zai)開車前要均(jun)勻加熱，預熱(re)是利用被輸(shū)♌送❌的導熱油(yóu)不斷通過泵(beng)體進行的。 預(yù)熱标準：泵殼(ké)溫度不得低(dī)于入口油溫(wen)40'(：，預熱速度為(wéi)50X7時，在🔴開車預(yu)熱時應🚶‍♀️将泵(bèng)支🎯腳上的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫(hao)米，預熱完畢(bi)應擰緊。

6）開車(chē)前應檢查基(jī)礎及螺檢有(yǒu)無松動，密封(fēng)是否正常。

導(dao)熱油泵開機(jī)

(1)全面檢查各(ge)項準備工作(zuò)是否已經完(wan)善。

(2)打開各種(zhǒng)儀表的開關(guan)。

(3)接通電源，當(dāng)泵達到正常(cháng)轉速，且儀表(biǎo)顯示出相當(dang)🍉壓力後，逐漸(jiàn)打開輸出管(guan)路上的閘閥(fá)，并調節到需(xu)要工況。在輸(shu)出管路上的(de)閘閥關閉的(de)情況下.泵連(lián)續工作不能(neng)超過3分鐘。

(4)導(dǎo)熱油泵初始(shi)運行期間，把(ba)生産流程中(zhong)的設備緩緩(huǎn)加熱到100-1300，并且(qie)保持在該溫(wēn)度下繼續運(yun)行，脫水脫氣(qi)到導熱🔞油中(zhong)的水份完全(quán)蒸發，才把設(shè)備加.熱.到💜操(cāo)作溫度。

(5)在初(chu)次運行3-4小時(shí)，把設備加熱(re)到操作溫度(du)之後關掉油(yóu)泵，檢查泵軸(zhou)和電機軸聯(lian)軸器的同軸(zhou)度，泵軸和電(dian)機軸偏差應(yīng)控制在允許(xǔ)範圍内，泵軸(zhóu)用手轉動應(ying)輕便靈活😍和(he)無振動—旋轉(zhuǎn)，如達不到上(shàng)述要求.應重(zhong)新進行調整(zheng)。

(6)導熱油泵開(kai)機過程中.要(yào)時時注意電(diàn)動機的勸率(lü)讀數及振☁️動(dong)情況，振動值(zhi)不超過0.6毫米(mi).如有異常應(yīng)停車檢查

導(dao)熱油泵維護(hu)

1)泵軸在前端(duan)設置有填料(liao)箱、密封性能(neng)較為可靠，同(tóng)時🈚在軸承座(zuò)⭐中設置有機(jī)械密封裝置(zhi)，因此大量的(de)☂️洩漏🧑🏾‍🤝‍🧑🏼不可能(neng)出現，而小量(liàng)的洩漏可以(yi)通過洩潺管(guǎn)💞口排出接收(shou)。在開始運行(hang)初期有少量(liang)洩漏是正常(cháng)的，在經過一(yī)定時間密封(feng)面跑合後洩(xiè)漏将會減少(shǎo)💔或停止。

2)輸送(song)介質傳到泵(bèng)蓋和軸承上(shàng)的熱量，由泵(bèng)蓋和軸^座的(de)表面散熱，使(shǐ)軸承座的溫(wen)度适應于軸(zhóu)密封性能的(de)溫度。因此選(xuǎn)擇泵的安裝(zhuāng)位置時，要使(shi)泵蓋和軸承(chéng)座🔴的熱量便(bian)于擴散，不出(chū)現任何📧蓄熱(re)現象。

3)軸承座(zuo)中設置有兩(liǎng)個球軸承、靠(kao)泵葉輪側的(de)一個球承用(yong)所輸送的導(dao)熱油潤滑，靠(kao)聯軸器側的(de)一個球軸承(cheng)則☀️用高溫潤(run)滑脂🈲潤滑: 每(mei)個球軸承在(zai)運行3000小時之(zhī)後，必須拆下(xia)用柒油清洗(xi)幹淨♌後，檢查(chá)接觸面是否(fǒu)損壞.如有;損(sun)壞，必須換新(xīn)的軸承。 靠葉(yè)輪側🆚的球軸(zhou)承安裝時，有(you)防塵蓋的一(yi)側要朝向葉(ye)輪安💃🏻裝，開機(ji)前注入導熱(rè)油潤滑。 靠聯(lian)軸器側的球(qiú)軸承，用複合(hé)鈣基高溫潤(run)滑脂(ZFG-4).該軸承(chéng)重新安裝時(shí)，有防⛹🏻‍♀️塵蓋的(de)一側同樣要(yào)✊朝向葉輪側(ce)安裝，安😄裝時(shi)充填潤滑脂(zhī)(約1/2球軸承與(yǔ)殼體的空間(jian))。 在軸承運行(hang)48小時💋後，要用(yòng)潤滑脂槍向(xiàng)軸承🔞蓋上的(de)壓注油杯注(zhù)入補充潤滑(hua)脂。

4)不許用輸(shū)入管上的閘(zhá)閥調節流量(liang)，避免産生氣(qi)蝕。

5)泵不宜低(di)于3051；設計流量(liàng)下連續運轉(zhuan)，如果必須在(zai)該條☁️件下運(yun)轉，則應在出(chū)口裝旁通管(guǎn)，且使流量達(dá)到上述最小(xiǎo)📐值以上。

6)經常(chang)檢查地腳螺(luó)栓的松^情況(kuang)，泵殼溫度與(yu)入口溫度是(shì)否一緻，出口(kǒu)壓力表的波(bō)動情況和泵(beng)的振動動情(qing)況。

7)注意泵運(yun)行有無雜音(yin)，如發現異常(chang)狀态時，應及(jí)時處理。

導熱(rè)油泵停機： 1)切(qie)斷電源。 将泵(beng)内液體放空(kōng)，清洗且應定(ding)期把葉輪旋(xuan)轉180°以防止軸(zhou)變形，直到泵(bèng)體完全冷卻(que)為止。