1.1 泵啟動前的(de)準備工作

1.1.1 灌泵(beng)（除了液下泵，其(qí)它泵啟動前（自(zì)吸泵第一次啟(qǐ)🔱動）都要進行灌(guàn)泵（即要求泵送(sòng)介質必須充滿(mǎn)泵腔體））

1.1.2 倒灌裝(zhuang)置灌泵：打開入(rù)口管線的截止(zhǐ)閥，打開所有的(de)排氣管路，排放(fàng)氣體，緩慢的轉(zhuǎn)動轉👣子，當泵送(song)介質沒有氣泡(pao)時關閉排氣閥(fa)。

1.1.3 吸上裝置灌泵(bèng)：打開入口管線(xian)得截止閥，打開(kāi)所有的🌈排氣🆚管(guan)路，排放氣體，向(xiang)泵灌注（吸入管(guǎn)必須設底閥），緩(huan)慢的轉動💚轉子(zi)，當泵🔆送介質沒(mei)有氣泡時，關閉(bì)排氣閥。

1.1.4 打開所(suǒ)有的輔助系統(tǒng)，并要求所有的(de)輔助系統至少(shao)工作10分鐘以上(shang)，等到整個輔助(zhù)系統工作穩定(dìng)後，方可進行下(xia)一步，此🏃處輔助(zhu)系統包括潤滑(huá)油系統、密封沖(chong)洗系統、冷卻保(bǎo)溫系統等；

1.1.5 對設(she)備進行盤車檢(jiǎn)查設備轉動是(shì)否靈活；點動電(dian)動機，再次判斷(duàn)泵旋轉方向是(shi)否正确；确認後(hou)固定好聯軸器(qì)護罩。

1.1.6（附帶幹氣(qì)密封系統的機(jī)泵）幹氣密封系(xi)統投用。打開氮(dàn)‼️氣入口閥，對密(mì)封腔進行充壓(ya)。幹氣密封的氣(qì)源壓力必須在(zai)0.5～1.0M pa之間。每台泵按(àn)具體要求對密(mi)封腔壓力、流量(liàng)進行🔴調整。

1.2 泵的(de)啟動

1.2.1确認吸入(rù)閥全開，排出閥(fa)關閉或微開；有(you)最小流量管路(lu)時，排出㊙️閥全關(guān)，全開最小流量(liàng)閥。

1.2.2 關閉出口管(guǎn)路截止閥（必須(xū)保證最小流量(liàng)）；

1.2.3 啟動電機，使泵(beng)轉子達到運轉(zhuan)速度；

1.2.4 緩慢打開(kāi)出口閥使泵的(de)出口壓力、流量(liang)達到規定數值(zhí)。開出口閥同💋時(shí)應檢查電機電(diàn)流變化，避免電(diàn)機過載。在流量(liàng)增加時，還應注(zhu)意泵的密封有(you)無異常洩漏、泵(bèng)的振動情況是(shì)㊙️否正常、泵體和(hé)電機等🌂有無異(yi)常聲音、出口♌壓(ya)力的變化等，如(rú)泵有異常的洩(xiè)漏、異常的振動(dòng)、異常的噪音或(huò)出口壓力低于(yú)設計值，應查明(ming)原因并💛進行處(chù)理。

1.2.5當泵正常運(yùn)轉後，檢查泵的(de)出口壓力、出口(kou)流量、電機電流(liu)、軸承和密封處(chu)的溫度、潤滑油(you)的油位、泵的⭐振(zhen)動、噪音以及密(mì)封處洩漏情況(kuang)；（根據工藝需要(yao)）關閉最小流量(liàng)旁路的閥門。做(zuò)好相關設備運(yun)行記錄。

注意：

( 1 ) 泵(beng)的最大啟動頻(pín)率不能超過12次(cì)/小時；

( 2 ) 壓差不能(neng)低于設計點，也(yě)不能在系統中(zhōng)引起性能參數(shù)的波📐動。泵出口(kǒu)壓力表值等于(yu)壓差加上入口(kǒu)壓力表值；

( 3 ) 滿負(fu)荷時電流表上(shàng)的讀數，保證電(dian)流不超過電機(ji)💁銘🍓牌上的值；

( 4 ) 泵(beng)配帶的電機有(you)可能根據買方(fāng)的要求，按實際(jì)介質比重選擇(ze)，在進行試運行(hang)時，應考慮電機(jī)的功率。如果實(shi)際介質比重比(bǐ)試運行介質的(de)比重小，請在試(shi)運行時，嚴格控(kòng)制閥門的開度(du)，避免電機過載(zǎi)甚至燒毀。必要(yào)時必須與泵制(zhi)造商聯系。

1.3 泵的(de)停機

1.3.1慢慢關小(xiao)排出閥，直到流(liú)量達到最小流(liú)量為止。

1.3.2 切斷電(dian)源，停泵，關閉出(chu)口閥。

1.3.3設有最小(xiao)流量旁通管路(lù)時，在旁通閥全(quan)開的情況下關(guan)閉排🌈出閥，然後(hòu)切斷電源停泵(beng)。高溫泵要在降(jiàng)溫到80℃以下時才(cái)可停止循🌂環水(shuǐ)；密封系統（沖洗(xi)液、密封氣）要在(zài)停泵20分鐘以後(hou)視情況停止。

1.3.4備(bèi)用泵：吸入閥全(quán)開，排出閥全關(guān)（設有最小流量(liàng)旁通管路時，旁(páng)通閥全開，排出(chū)閥全閉），從而使(shi)泵内處于滿液(ye)的吸入壓力狀(zhuang)态。備用泵的冷(lěng)卻水要繼續投(tóu)用，保持潤滑油(yóu)液位不低于規(guī)定油位。冬季要(yao)特别注意檢👄查(chá)，保持伴熱線、冷(lěng)卻♋水暢通，避免(mian)凍凝。

1.3.5備用泵要(yao)按規定盤車。

1.3.6 (停(tíng)車後)需要檢修(xiu)的泵，停泵（降溫(wēn)）後先關閉幹氣(qi)密封系統氮氣(qi)入口閥，将密封(fēng)腔洩壓，再完全(quan)排出泵内液體(ti)和冷卻系統中(zhong)的冷卻水，使泵(beng)體内的壓力下(xia)降為零，泵内殘(cán)存的物料吹掃(sǎo)幹淨，所有閥門(mén)全部關閉，并且(qiě)與變電所聯系(xi)斷電。現場處理(lǐ)要滿足HSE要求。

1.4 離(li)心泵的切換

切(qie)換泵時應嚴格(ge)保證系統流量(liàng)、壓力不變原則(zé)，嚴禁抽🏃🏻空、搶量(liang)等情況發生。

正(zhèng)常情況下的切(qie)換：

1.4.1 備用泵應作(zuò)好一切啟動準(zhǔn)備工作。

1.4.2打開備(bei)用泵的吸入閥(fa)（ 灌泵充液、排氣(qì)），按正常程序⛱️啟(qǐ)動備用🧡泵。

1.4.3 檢查(cha)備用泵的出口(kou)壓力、電流、振動(dong)、洩漏、溫度等，如(ru)都正常時👄，可逐(zhu)漸開大排出閥(fa)的開度，同時逐(zhu)漸關小原運轉(zhuan)泵的排出閥開(kāi)度，盡量保持系(xi)統流量，壓力不(bú)變。當備用泵出(chū)口壓力和🌐流量(liang)正常後，關閉原(yuán)運轉泵的排出(chu)閥并切斷電源(yuán)，按停泵處🆚理。

緊(jin)急情況下的切(qiē)換：

離心泵緊急(ji)情況下的切換(huan)是指油噴出、電(dian)機起火、泵嚴重(zhòng)❤️損壞等事故。

1.4.4備(bei)用泵應作好一(yī)切啟動準備工(gong)作。

1.4.5切斷原運轉(zhuan)泵的電源，停泵(bèng)，啟動備用泵。

1.4.6打(da)開備用泵的排(pái)出閥，使出口流(liú)量、壓力達到規(gui)定值。

1.4.7關閉原運(yùn)轉泵的排出閥(fa)和吸入閥，對事(shi)故進行處理。

1.5離(lí)心泵日常運轉(zhuǎn)維護

1.5.1 軸承溫度(du)

在軸承殼體上(shang)最高溫度為80℃。一(yi)般滑動軸承溫(wen)度在65℃以下；滾動(dong)軸承在70℃以下

1.5.2 潤(rùn)滑油的補充和(he)更換

（1）經常檢查(chá)軸承箱油位，如(ru)油位達到油位(wèi)計下限時，随時(shi)補充潤滑油

（2）始(shǐ)運轉時，每兩周(zhou)檢查一次潤滑(huá)油的質量，檢查(chá)2-3次，如潤滑油⛱️變(biàn)質，随時更換潤(run)滑油以後每三(san)個月檢查一次(ci)潤滑油的質量(liang)，6個月更換一次(ci)潤滑油。

1.6離心泵(beng)的操作及注意(yi)事項:

1.6.1 離心泵在(zai)任何情況下不(bu)允許無液體空(kōng)轉，以免零件🔞損(sun)壞。

1.6.2啟動離心泵(bèng)在排出閥未開(kai)的情況下，作斷(duan)流運轉不允🌍許(xǔ)⛹🏻‍♀️超過🈚2分鐘.

1.6.3必須(xū)用排出閥調節(jie)流量，絕不可用(yòng)吸入閥來調節(jie)流量✨，以免汽蝕(shí)。

有幹氣密封的(de)機泵應注意防(fang)止反轉，以防損(sǔn)壞密封.

1.6.4（附帶外(wài)沖洗的機泵）密(mi)封沖洗液的流(liú)量一般控制在(zai)8～10L/分鐘。

1.6.5 嚴禁設備(bèi)帶病運轉，防止(zhǐ)損壞泵件及電(dian)機過載。

1.6.6 發生聯(lián)鎖停機的機泵(beng)在未查明原因(yīn)、排除故障前，禁(jìn)止盲目啟🔞機。

1.7 離(li)心泵的一般故(gu)障，原因和排除(chú)方法：（見表一）

表(biǎo)一離心泵的一(yī)般故障原因和(hé)排除方法

熱油泵(beng)預熱

熱油泵在(zài)啟動前必須預(yu)熱，緩慢進油，防(fang)止泵倒轉，預熱(re)時間不小于1小(xiao)時，預熱方法如(rú)下：

1. 稍開泵入口(kǒu)閥，打開泵出口(kǒu)放空閥，排淨泵(beng)内存水和氣體(tǐ)💰，見油後關閉放(fang)空閥。

2. 打開泵入(ru)口閥，打開泵預(yu)熱跨線閥（或分(fen)多次稍開泵出(chu)口閥），逐步增加(jia)泵内油品循環(huán)量，

以控制泵體(tǐ)溫度緩慢上升(sheng)，同時每隔15 分鐘(zhong)盤車一次，預熱(re)前要給好各部(bu)位冷卻水。

3. 經充(chong)分預熱，待泵體(ti)溫度和介質溫(wen)度差小于60 ℃時，方(fang)可啟動或投入(rù)正常備用。

4. 對正(zheng)常停運未經檢(jiǎn)修的泵，預熱時(shi)可免去步驟1 。5 r8 M$ Q. C! k; l. U6 p. S

預(yu)熱時注意：

1. 應注(zhù)意檢查預熱流(liu)程是否暢通，防(fang)止逼壓。如果發(fa)現💃🏻逼壓，應立即(ji)關閉泵預熱跨(kua)線閥和泵出口(kou)閥，并用吹掃蒸(zhēng)汽吹通泵體後(hou)，再慢慢開泵預(yù)熱跨線閥。

2. 預熱(re)升溫速度50 ℃/h 左右(you)，泵内油品循環(huan)量不要提得過(guo)快、過大，以避免(mian)運📧行泵抽空和(he)預熱泵因溫升(shēng)過快産生洩漏(lou)或倒☂️轉，預熱至(zhi)泵體法蘭處的(de)溫度與輸送介(jiè)質的溫度相差(chà)不🤩大于40℃為宜。

3. 預(yù)熱過程應每隔(gé)15 分鐘盤車180度，以(yi)避免因熱不均(jun1)勻造成泵軸彎(wan)曲，并要注意盤(pan)車是否靈活，如(ru)發現時🌈輕👄時重(zhong)，則應加快盤車(che)速度.

4. 預熱要均(jun1)勻，不能上冷下(xia)熱或前熱後冷(leng)或局部受熱。